Wzmocnione w celu odzyskania energii elektrycznej

Odporny na wysokie temperatury pojemnik do odlewania żużla

Materiały
Korpus pojemnika wykonany jest ze staliwa DICAST, marki ZTIC dla odlewów: materiał jest podobny do gatunku A27/A 27M 65-35 (kwiecień 2003), BS 3100 A1/A2 (styczeń 1991) lub DIN 17182 gatunek GS 20Mn5 (maj 1992). DICAST to stal całkowicie uszlachetniona, odgazowana próżniowo i obrobiona do drobnoziarnistej struktury o zwiększonej wytrzymałości i wydłużeniu.
Z wyjątkiem dostarczania odkuwek czopów i projektowania form, wszystkie inne procesy są przeprowadzane we własnej odlewni firmy.
Formowanie odbywa się oddzielnie w modułowych skrzyniach formierskich przy użyciu procesu formowania z piasku wiązanego żywicą.
Czopy, jeśli występują, są preferowane jako odlewane: są one zwykle wykonane ze stali S355 J2G3, ale mogą być również dostarczane jako odlewane lub dopasowane na gorąco czopy. Topienie odbywa się w stalowni tlenowej (dwa konwertory BOF o pojemności 180 ton); pojemność kadzi pozwala na ciągły proces wylewania dennego ze stale kontrolowaną prędkością wylewania. Analiza składu metalu jest sprawdzana za pomocą spektrometru połączonego z komputerem.

Obróbka cieplna
Każdy odlewany pojemnik przechodzi złożoną obróbkę cieplną (wyżarzanie) mającą na celu uszlachetnienie ziarna i odprężenie, a mianowicie:
- Ogrzewanie do temperatury powyżej AR3, austenityzacja w temperaturze około 915°C i kontrolowane chłodzenie w piecu
- Utrzymywanie w temperaturze od 600°C do 630°C i chłodzenie do 300°C w piecu w celu czyszczenia i wykańczania pieca

Powierzchnia wewnętrzna jest specjalnie traktowana w celu całkowitego usunięcia wad powierzchniowych, które mogłyby powodować przyleganie żużla. Ponadto odlewy są śrutowane w celu usunięcia zgorzeli, a zewnętrzna strona jest dodatkowo powlekana do transportu.
Jakość powierzchni wynika z kompleksowych praktyk producenta i jest zgodna z wymaganiami MSS SP-55-1996 (Metoda wizualnej oceny nieregularności powierzchni).

Zapewnienie jakości
Proces produkcyjny jest zgodny z postanowieniami wdrożonego systemu jakości ISO 9001: 2000.
Standardowa dokumentacja zapewnia pełną identyfikowalność każdego etapu procesu:
Certyfikat badań producenta zgodnie z normą DIN EN 10.204 § 3.1, w tym skład chemiczny, właściwości mechaniczne i badania nieniszczące;
Kontrola wymiarów ze szkicem "jak zbudowano";
Wysokiej jakości zapisy obróbki cieplnej;
Dokumentacja wymagana przez Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE (jeśli dotyczy).

Parametry produktu

Prezentacja produktu