Odlewy i kucie Cement Przemysł górniczy Sprzęt obrotowy

Dostarczamy przekładnie w trzech różnych wzorach

Wyroby stalowe
- podrobiony pierścionek
- płyty walcowane

Stalo odlewane

Żelazo odlewane, nieszlachetne

W przeszłości częściej pojawiały się zęby z przyrządu wytworzonego i są wykonane ze sztucznych materiałów na obrębie biegów stalowych oraz z elektroprawioną konstrukcją nadwozia.Pierścienie wykonane są z całego bloku stali stopowej o wysokiej wytrzymałościPo surowym obróbce pierścienia przeprowadzamy obróbkę cieplną twardowania i hartowania w celu poprawy właściwości mechanicznych, a tym samym jego właściwości.

Zalety wykonanych przekładni obrotowych

Struktura materiału podrobionego wyklucza ryzyko włączenia

Wyklucza się wady strukturalne, takie jak otwory gazowe, mikrozmniejszanie, otwory szpilkowe, gorące łzy, włączenia piasku i żużlu. W związku z tym naprawa spawania struktury nadwozia i np.nie jest wymagane szlifowanie obszarów zębów.

Proces wytwarzania wyklucza potrzebę wzórów i wznoszących

Materiał obręczy ma wyższą twardość i wyższą wytrzymałość niż materiał stosowany do konstrukcji bazowej (tj. sieć, gussety)

Wykorzystanie tych funkcji zmniejszy czas realizacji i koszty, a produkcja fabryczna zapewni szybką dostawę.

Jest to szczególnie przydatne w sytuacjach awaryjnych, w których istniejące obręcze biegów są uszkodzone

Cechy

Zęby zewnętrzne
Maksymalna średnica: 16000 mm
Szerokość powierzchni zębowej: 1700 mm
Maksymalny moduł: 45 na centralę
Maksymalny moduł: 65 przekładni skraplacz końcowy

Zęby wewnętrzne
Maksymalna średnica: 6500 mm
Maksymalny moduł: 25.4
Szerokość powierzchni zębowej: 400 mm

Wnioski
Nasze przekładnie obrotowe są stosowane w przemysłu cementowym i mineralnym:
• Różne rodzaje wiertni poziomych
• suszarki obrotowe
• Piece obrotowe
• wszelkie inne duże zastosowania z obręczy biegów

Wymagania techniczne dużego pierścienia:
1) jest wstępnie poddawana obróbce przed znormalizowaniem obróbki twardnienia powierzchni, twardość powinna wynosić HB210 ~ 250; wydajność mechaniczna wynosi najwyższą wytrzymałość Rb 690MPa, naprężenie wydajności Rs 490MPa, wydłużenie D5 11%,redukcja powierzchni W 25%, wytrzymałość uderzeniowa Ak 30J; zęby utwardzone indukcyjnie, twardość HRC50 ~ 55; skuteczna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5 mm.
2) ogólne wykrywanie usterek ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania wymagania normy GB7233-87; zęba i filery magnetycznej inspekcji cząstek,jakość powinna spełniać dwa wymagania normy GB/T9444-88.
3) Należy pamiętać, że odlewy nie są zaokrąglone R5 ~ R10.
4) zębów na obu końcach i 1 45b.5) przez dwie i pół szersze zęby zębów obrotowych każdego sprzęgła pierścieniowego wzdłuż krawędzi całego pierścienia wykonanego z śrubokrętów wysokiej wytrzymałości,w połączeniu z powierzchnią zęba musi być w dolnym środku.
2 proces produkcji dużych biegów pierścieniowych
2.1 surowego
Stalowe odlewy są dostarczane przez zakład ZTIC Heavy Forging, prowadzony zgodnie z normą GB11352-89 określa wymagania dotyczące modelowania zgodnie z procesem odlewania, topienia, odlewania, wybierania pudeł, czyszczenia,odlewy do obróbkiPodczas kontroli i przyjmowania przez rysunki i wymagania techniczne dla stali cienkiej
Kontrola zgodnie z normami JB/T6402-92 wydana po przyjęciu
- Procedura.
2.2 szorstkie
Przekraczanie poprzez ciągnięcie i utrzymanie dopuszczenia, wyrównanie, połączenie, przetwarzanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz koła, łączenie fresowania powierzchni, wiercenia i innych procesów.
2.3 Uszkodzenie w wyniku eksploatacji
Ogólne wykrywanie błędów ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania norm GB7233-87.
2.4 normalizacja wstępnej obróbki
Pary pół pierścieni normalizacji i hartowania, zapewniają dobrą organizację dla późniejszego utwardzania powierzchni; rysunki prasowe deformacji pół pierścienia przekładni inspekcji po obróbce cieplnej.
2.5 Obróbka
Pierwsze dwa i pół pierścienia są wykonane z wysokiej wytrzymałości śrub łączących pierścień jako całość, cały proces poprzez rysowanie koła Quannei Wai zęby i górny i dolny koniec,a następnie wymagania dotyczące procesu frezowania w zakresie rysunku i obróbki.
2.6 Wyeliminowanie obciążenia procesem
Cały pierścień wygrzany, aby wyeliminować stres.
2.7 całkowite utwardzanie powierzchni pierścienia
IF wzdłuż powierzchni zęba alweolarnego, twardość HRC50 ~ 55, skuteczna głębokość twardy warstwy 3 ~ 5 mm.
2.8 Ostateczna inspekcja
Po pierwsze, częstotliwość detekcji tłumienia, twardość po hartowaniu pierścieniowego koła zębatego spełnia wymagania rysunków; po drugie,w celu wykrycia, czy maksymalny średnica zewnętrzna większy rozmiar D6944 jak deformacja 3mm, mechaniczna korekta wymagana do zakwalifikowania; po trzecie, kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetu, jakość powinna spełniać dwa wymagania wymagania normy GB/T9444-88; wreszcie,zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi do końcowej kontroli.

Przedstawienie wyrobów odlewanych i kuwanych

Odlewy i wykucie

Częste pytania

P: Dlaczego wierzymy w Luoyang Zhongtai Industries Co., ltd:
Odpowiedź: 1.
2.Jesteśmy wiodącym profesjonalnym dostawcą maszyn górniczych, maszyn budowlanych, maszyn odlewanych i części kupowanych.
3Wszystkie produkty uzyskały certyfikat zarządzania jakością ISO9901:2000 oraz certyfikaty CE, ROHS.

P: Czas dostawy:
Odpowiedź: Czas realizacji części 1-2 miesiące, maszyny 2-3 miesiące.

P: Warunki płatności:
A: Akceptujemy płatność T/T, L/C, Western union, gotówka.
30% zaliczki przy podpisaniu umowy.

P: Gwarancja jakości?
A: Czas gwarancji: jeden rok dla głównej maszyny. Jeśli coś się nie uda, udostępnimy poradę techniczną i znajdziemy natychmiastowe rozwiązanie.Dla tych, którzy noszą części gwarantujemy wysokiej jakości części dla długoterminowych dostaw.

P: Usługa posprzedażna?
A: Jeśli użytkownik końcowy tego potrzebuje, możemy dostarczyć przewodnik techniczny do testowania maszyn i utrzymania części.

Usługa posprzedażna

ZTIC Heavy Industries jest twoim partnerem na rynku.
ZTIC może zapewnić:
1. CZĄSTKIE WYROBNE - Projektowanie i produkcja
2. WIELKIE GŁUBIENIA OCZELNEJ I ŻELNEJ
3. Ogromne możliwości warsztatu maszynowego
4. PROGRAMY szkoleniowe
5. PROGRAMY PREWENACYJNEGO UWAGAJENIA
6. PREDATYWNE Służby utrzymania
7. Kompleksowe programy utrzymania