Wysokiej jakości stalowy piec obrotowy do produkcji cementu

Piec obrotowa to skrót od pieca obrotowego, który jest jednym z urządzeń do budowy materiałów budowlanych.piece metalurgiczne i chemiczne oraz piece wapniowe zgodnie z różnymi metodami obróbki materiału. Piece do produkcji cementu stosowane są do produkcji klinku cementowego, który ma dwa rodzaje,piece do produkcji cementu typu suchego i piece do produkcji cementu typu mokrego.Metallurgia i piece chemiczne są głównie stosowane do magnesowania pieczonej chudej rudy żelaza, oksydacja pieczenia rudy żelaza niklu i chromu w zakładach hutniczych i hutniczych.Ruda chromowa w zakładzie chemicznym. Piece z wapnem są wykorzystywane do palenia wapna aktywnego i dolomitu miękkiego w zakładach stalowych i stopu stopu żelaza. Piece z cementem palą surowiec do wytwarzania klinkeru, który następnie jest mielony do produkcji cementu.

Piekarnia cementowa jest sercem procesu produkcji cementu: dziś jest to prawie banał, ale nie zawsze było to tak prawdziwe.Pieczarnia jest najdroższą i najbardziej skomplikowaną technicznie częścią instalacji, a ponieważ musi działać przez cały czas (w przeciwieństwie do innych części zakładu), skutecznie określa zdolność produkcyjną zakładu.,Etap "przetwarzania piroprzemysłowego" w produkcji cementu jest absolutnie wyjątkowy w branży i poświęcił mu złożoną i wyspecjalizowaną, wieloodpowiedzialną technologię.

W związku z tym piece cementowe raczej nie muszą być traktowane w ogólnej kategorii "piece".wyróżnia się również wśród urządzeń do przetwarzania ogniw jako zdecydowanie najważniejszy pod względem ekonomicznym na świecieWyroby z pieców wysokoprężnych do produkcji żelaza produkują mniej niż połowę tonażu produkowanego przez piece cementowe, chociaż są wyższe pod względem zużycia paliwa.Pielęgnacje Portland cement przy wykorzystaniu wapienia jako surowca są zdecydowanie największym źródłem produkcji przemysłowejZmniejszenie emisji może jeszcze bardziej zwiększyć wyrafinowanie konstrukcji pieca.

2Charakterystyka techniczna pieca obrotowego do cementu:

• Korpus pieca jest wykonany z wysokiej jakości stali węglowej lub stali stopowej i automatycznego spawania;
• Opona, rolka, otwarty bieg przyjmuje stali stopowej;
• łącznik o pojemności przekraczającej 50 W;
• Urządzenie przesyłowe przyjmuje reduktor powierzchni twardego zęba, elastyczne sprzężenie przewodu, silnik prądu stałego;
• Przyjmuje hydrauliczne koło biegów;
• W celu uszczelnienia głowicy pieca i ciśnienia cylindrów stosowano odpowiednio łuski przedgrzewcze;
• To urządzenie do powolnego napędu.

• Przemysł aplikacyjny
  Zakład cementowy, hutniczy, chemiczny i spalarnia
• Produkcja
  180~10000 t/d                                                   

W nowoczesnych zakładach, mieszany surowiec trafia do pieca przez wieżę podgrzewającą.są używane do podgrzewania surowej mąkiW rezultacie surowy posiłek jest już gorący, zanim wejdzie do pieca.

Proces suchy jest znacznie bardziej efektywny termicznie niż proces mokry.

Po pierwsze i najwyraźniej dlatego, że posiłek jest suchym proszkiem i niewiele lub żadna woda musi zostać odparowana.

Po drugie, i mniej oczywiste, proces przenoszenia ciepła jest znacznie bardziej wydajny w suchym piecu.

Nieodłącznym elementem procesu jest wymiennik ciepła zwany "przegrzewaczem zawieszeniem", czyli wieżą z serią cyklonów, w której szybko poruszające się gorące gazy utrzymują zawieszenie proszku w powietrzu.Cały czas, posiłek staje się gorętszy, a gaz staje się chłodniejszy, dopóki posiłek nie osiągnie prawie tej samej temperatury co gaz.

Podstawowy system procesu suchego składa się z pieca i podgrzewacza zawieszonego.Surowa mąka jest podawana na szczycie wieży przedgrzewczej i przechodzi przez serię cyklonów w wieży. Gorący gaz z pieca i często gorące powietrze z chłodni klinkerowej są przepuszczane przez cyklony.

The heating process is efficient because the meal particles have a very high surface area in relation to their size and because of the large difference in temperature between the hot gas and the cooler mealZazwyczaj przed wejściem do pieca 30-40% mięsa jest odkarbonowane.

Rozwinięciem tego procesu jest piec "przekalcynacyjny", z którego korzysta większość nowych zakładów cementu.Zasada jest podobna do systemu sucho-procesowego podgrzewacza, ale z dużym dodaniem innego palnikaPrzy dodatkowym ogrzewaniu około 85%-95% mięsa jest odkarbonowane przed wejściem do pieca.

Oprócz tych odróżnień w ciągu ostatnich 40 lat pojawiła się kolejna kategoria: piece precalciner, piece precalciner, piece precalciner, piece precalciner, piece precalciner, piece precalciner.w którym część paliwa pieca jest spalana w statycznym podgrzewaczu przed wejściem paszy do pieca obrotowego.