Oryginalne obrotowe piece cementowe nazywano piecami „na mokro”. W swojej podstawowej formie były stosunkowo proste w porównaniu z nowoczesnymi rozwiązaniami. Surowa mączka była dostarczana w temperaturze otoczenia w postaci zawiesiny.
Piec w procesie mokrym może mieć do 200 m długości i 6 m średnicy. Musi być długi, ponieważ trzeba odparować dużo wody, a proces wymiany ciepła nie jest zbyt wydajny.
Zawiesina może zawierać około 40% wody. Odparowanie tego wymaga dużo energii, a różne udoskonalenia procesu mokrego miały na celu zmniejszenie zawartości wody w surowej mączce. Przykładem tego jest „prasa filtracyjna” (wyobraź sobie akordeon o długości 10-20 metrów i kilku metrach szerokości) - takie adaptacje opisano jako procesy „półmokre”.
Proces mokry przetrwał ponad sto lat, ponieważ wiele surowców nadaje się do mieszania w postaci zawiesiny. Ponadto przez wiele lat technicznie trudno było uzyskać odpowiednie mieszanie suchych proszków.
W nowoczesnym zakładzie zmieszany surowiec wchodzi do pieca przez wieżę podgrzewacza wstępnego. Tutaj gorące gazy z pieca i prawdopodobnie schłodzony klinkier z drugiego końca pieca są wykorzystywane do podgrzewania surowej mączki. W rezultacie surowa mączka jest już gorąca przed wejściem do pieca.
Proces suchy jest znacznie bardziej wydajny termicznie niż proces mokry.
Charakterystyka techniczna obrotowego pieca wapienniczego:
* Korpus pieca wykonany jest z wysokiej jakości stali węglowej lub blachy ze stali stopowej oraz automatycznego spawania;
* Opona, wałek podporowy,Otwarta przekładnia zębata przyjmuje odlewaną stal stopową;
* Łożysko ślizgowe z dużą szczeliną, nie skrobiące łożysko płytek;
* Urządzenie transmisyjne przyjmuje reduktor o twardej powierzchni zębów, elastyczne sprzęgło membranowe, silnik prądu stałego;
* Przyjmuje hydrauliczne koło zębate;
* Skale podgrzewacza wstępnego były używane odpowiednio do widoku głowicy pieca i szczelnego uszczelnienia ciśnieniowego cylindra;
* Urządzenie wolnego napędu.
Opis obrotowego pieca wapienniczego (urządzenie do kalcynacji wapna aktywnego):
Wapno aktywne może być szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak stal, tlenek glinu, magnez, węglik wapnia, przemysł papierniczy itp. Jako ważny materiał pomocniczy, wapno aktywne może nie tylko pomóc w poprawie jakości i wydajności stali, ale także zmniejszyć zużycie i koszty, a także zapewnić stabilną pracę przemysłu stalowego. Biorąc pod uwagę potencjalne korzyści ekonomiczne wapna aktywnego dla różnych dziedzin, CITIC HMC Co., Ltd opracowała obrotowy piec wapienniczy 1000 t/d dla klientów na całym świecie. I teraz ta maszyna została dobrze przyjęta przez klientów z Wietnamu, Rosji, Afryki Środkowej i innych.
Zalety obrotowego pieca wapienniczego (urządzenie do kalcynacji wapna aktywnego):
1. Wysoka wydajność umożliwia stosowanie naszego obrotowego pieca wapienniczego w dużej linii produkcyjnej wapna aktywnego.
2. Piec obrotowy do kalcynacji typu otwartego ma prostą konstrukcję i może terminowo odprowadzać gazy siarkowe, co sprawia, że jest on bardzo odpowiedni do produkcji stali.
3. Jest w stanie kalcynować bezpośrednio drobny wapień o średnicy od 10 do 50 mm.
4. Pionowy podgrzewacz wstępny został zamontowany na końcu pieca, aby w pełni wykorzystać gazy o wysokiej temperaturze generowane podczas kalcynacji. Może on wstępnie podgrzewać wapień do warunków rozkładu. W ten sposób pomaga nie tylko zwiększyć wydajność, ale także zmniejszyć zużycie ciepła.
5. Wyposażona pionowa chłodnica na głowicy pieca może pomóc w schłodzeniu wapienia o wysokiej temperaturze, a także ułatwić transport i przechowywanie. Poza tym może skutecznie zwiększyć temperaturę wewnątrz pieca, zmniejszając w ten sposób zużycie paliwa.
6. Gazy odpadowe, odprowadzane z pionowego podgrzewacza wstępnego, mają temperaturę od 280°C do 350°C, a zawartość pyłu wynosi około 20 g/Nm3. Dlatego łatwo jest poradzić sobie z tymi gazami zgodnie z wymogami ochrony środowiska.
7. Dzięki stabilnej wydajności nasze urządzenie do kalcynacji wapna aktywnego nadaje się również do eksploatacji kopalń
Parametry produktu obrotowego pieca cementowego
| NR |
Specyfikacja (m) |
Rysunek nr |
Podstawowe parametry |
Główny reduktor |
Silnik główny |
Waga (t) |
| prędkość obr/min |
nachylenie % |
wydajność t/d |
model |
Przełożenie i |
model |
moc KW |
prędkość obr/min |
| 1 |
Φ2,5×78 |
J919 |
0,49~1,47 |
3,5 |
70~96 |
PT800(3) |
61,88 |
|
100 |
|
327,5 |
| 2 |
Φ3,2/3,4×60 |
J935 |
0,67~2,0 |
3 |
400 |
PT800(3) |
55,09 |
|
100 |
|
340,31 |
| 3 |
Φ3,5×115 |
928 |
0,46~1,38 |
3,5 |
450 |
PT800(3) |
61,88 |
|
75×2 |
|
776,81 |
| 4 |
Φ3,6/3,8×70 |
J939 |
0,4~2,0 |
3 |
600~660 |
BST-1790 |
46,146 |
|
160 |
|
480,4 |
| 5 |
Φ4,2×50 |
J940A |
0,33~1,8 |
3 |
600~660 |
PT900(3) |
56,43 |
|
160 |
|
521,3 |
| 6 |
Φ4,2×50 |
J944 |
0,2~1,8 |
3 |
600~660 |
PT900(3) |
56,43 |
|
160 |
|
579 |
| 7 |
Φ3×46 |
J922A |
0,45~1,8 |
3 |
200~220 |
ZSY450-63 |
63 |
SZN4-225-21 |
55 |
1000 |
201,8 |
| 8 |
Φ3,5×54 |
J969A |
0,6~1,8 |
3,5 |
300~350 |
ZSY560-56 |
56 |
YP355S-8 |
132 |
750 |
340,7 |
| 9 |
Φ4,3×64 |
|
0,194~1,94 |
3,5 |
800 |
ZSY630-71 |
71 |
YZP355L-6 |
250 |
980 |
557,5 |
| 10 |
Φ4,9×69,5 |
|
0,179~1,79 |
3,5 |
1000 |
ZSY710-63 |
63 |
ZSN4-355-092 |
315 |
1000 |
750 |
Wyświetlanie produktu obrotowego pieca cementowego
FAQ
P: Dlaczego wierzymy w luoyang zhongtai industries co., ltd:
O: 1. Ponad 30 lat doświadczenia.
2. Jesteśmy wiodącym profesjonalnym dostawcą maszyn górniczych, maszyn budowlanych, maszyn odlewniczych i części kutych.
3. Wszystkie produkty uzyskały certyfikat zarządzania jakością ISO9901:2000 oraz certyfikaty CE, ROHS.
P: Czas dostawy:
O: Czas realizacji części 1-2 miesiące, maszyn 2-3 miesiące.
P: Warunki płatności:
O: Akceptuj typ płatności: T/T, L/C, Western Union, gotówka.
30% depozytu po podpisaniu umowy. Pełna płatność przed wysyłką.
P: Gwarancja jakości?
O: Czas gwarancji: jeden rok dla głównych maszyn. Jeśli coś jest nie tak, zapewnimy poradę techniczną i natychmiast znajdziemy rozwiązanie. W przypadku tych części zużywających się gwarantujemy wysokiej jakości części do długoterminowych dostaw.
P: Obsługa posprzedażna?
O: Możemy dostarczyć instrukcję techniczną do testu działania maszyn i konserwacji części, jeśli użytkownik końcowy tego potrzebuje.
Obsługa posprzedażna
ZTIC Heavy Industries jest Twoim partnerem biznesowym na rynku wtórnym.
ZTIC może zapewnić:
1. ZAPROJEKTOWANE CZĘŚCI ZAMIENNE - PROJEKT I PRODUKCJA
2. DUŻA OBJĘTOŚĆ ODLEWNI STALI I ŻELAZA
3. OGROMNE MOŻLIWOŚCI WARSZTATU MASZYNOWEGO
4. PROGRAMY SZKOLENIOWE
5. PROGRAMY KONSERWACJI ZAPOBIEGAWCZEJ
6. USŁUGI KONSERWACJI ZAPOBIEGAWCZEJ
7. KOMPLEKSOWE PROGRAMY KONSERWACJI
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
