Aktywny piec obrotowy z cementem wapiennym i cena fabryczna pieca obrotowego cementu

Pierwotne piece obrotowe do cementu nazywano piecami „mokrymi”.W swojej podstawowej formie były stosunkowo proste w porównaniu z nowoczesnymi rozwiązaniami.Mąkę surowcową dostarczano w temperaturze otoczenia w postaci zawiesiny.

Piec z procesem mokrym może mieć do 200 m długości i 6 m średnicy.Musi to trwać długo, ponieważ trzeba odparować dużo wody, a proces wymiany ciepła nie jest zbyt wydajny.

Zawiesina może zawierać około 40% wody.Odparowanie wymaga dużej ilości energii, a różne udoskonalenia procesu mokrego miały na celu zmniejszenie zawartości wody w mączce surowcowej.Przykładem tego jest „prasa filtracyjna” (wyobraźmy sobie akordeon muzyczny o długości 10-20 metrów i średnicy kilku metrów) – takie adaptacje określano jako procesy „pół-mokre”.

Proces na mokro przetrwał ponad sto lat, ponieważ wiele surowców nadaje się do mieszania w postaci zawiesiny.Ponadto przez wiele lat trudno było uzyskać odpowiednie mieszanie suchych proszków.
Piece obrotowe do cementu suchegoPiec obrotowy do mokrego i suchego cementu

W nowoczesnych zakładach zmieszany surowiec trafia do pieca przez wieżę podgrzewacza.Tutaj gorące gazy z pieca i prawdopodobnie schłodzony klinkier na drugim końcu pieca są wykorzystywane do podgrzewania mąki surowcowej.W rezultacie mąka surowcowa jest gorąca, zanim trafi do pieca.

Proces suchy jest znacznie bardziej wydajny termicznie niż proces mokry.

Specyfikacja produktu (m)	Wymiary pieca			Wydajność (t/d)	Prędkość obrotowa (r/min)	Moc silnika (kw)	Całkowita waga (t)
	Średnica (m)	Długość (m)	Pochyłość(%)
Φ2,5×40	2,5	40	3,5	180	0,44-2,44	55	149,61
Φ2,5×50	2,5	50	3	200	0,62-1,86	55	187,37
Φ2,5×54	2,5	54	3,5	204	0,48-1,45	55	196.29
Φ2,7×42	2,7	42	3,5	320	0,10-1,52	55	198,5
Φ2,8 × 44	2,8	44	3,5	400	0,437-2,18	55	201,58
Φ3,0 × 45	3	45	3,5	500	0,5-2,47	75	210,94
Φ3,0 × 48	3	48	3,5	700	0,6-3,48	100	237
Φ3,0 × 60	3	60	3,5	800	0,3-2	100	310
Φ3,2×50	3.2	50	4	1000	0,6-3	125	278
Φ3,3×52	3,3	52	3,5	1300	0,266-2,66	125	283
Φ3,5×54	3,5	54	3,5	1500	0,55-3,4	220	363
Φ3,6×70	3,6	70	3,5	1800	0,25-1,25	125	419
Φ4,0 × 56	4	56	4	2300	0,41-4,07	315	456
Φ4,0 × 60	4	60	3,5	2500	0,396-3,96	315	510
Φ4.2 × 60	4.2	60	4	2750	0,4-3,98	375	633
Φ4,3 × 60	4,3	60	3,5	3200	0,396-3,96	375	583
Φ4,5 × 66	4,5	66	3,5	4000	0,41-4,1	560	710,4
Φ4,7×74	4,7	74	4	4500	0,35-4	630	849
Φ4.8×74	4,8	74	4	5000	0,396-3,96	630	899
Φ5,0 × 74	5	74	4	6000	0,35-4	710	944
Φ5,6×87	5,6	87	4	8000	Maks.4.23	800	1265
Φ6,0 × 95	6	95	4	dziesięć tysięcy	Maks.5	950×2	1659

 

Piec wapienniczy: 2,5x78-4,9x69,5 m wapna Piec obrotowy

Wydajność: 70-1000t/d

CITICIC posiada pierwszorzędny zespół zajmujący się rozwojem, badaniami i projektowaniem pieców obrotowych wapna, doskonałe środki do testowania i kontroli oraz doskonałe urządzenia do produkcji dużych pieców obrotowych i technologię produkcji, a także stworzył kompletną technologię i integrację systemu produkcyjnegoPiec obrotowy do wapnausługi projektowania, produkcji, instalacji i debugowania.

 

 

Aktywna limonkaSuszarnia:Piec obrotowy do wapna 
1991 - Kompletna dostawa sprzętu - 600tpd Aktywna linia do produkcji wapna
2005 - Kompletna dostawa sprzętu - 800tpd Linia do produkcji aktywnego wapna (największa w Chinach)
2006 - We współpracy z Minerals - projekt 1000tpd Active wapno

 

CYTICICCharakterystyka techniczna pieca obrotowego wapna:
  * Korpus pieca wykonany jest z wysokiej jakości płyty ze stali węglowej lub stopowej i automatycznego spawania;
* Opona, rolka nośna,Otwarta przekładnia przyjmuje odlew ze stali stopowej;
*Łożysko ślizgowe z dużą szczeliną nie drapie łożyska płytek;
* Urządzenie transmisyjne przyjmuje reduktor powierzchni twardego zęba, elastyczne sprzęgło membranowe, silnik prądu stałego;
* Przyjmuje hydrauliczne koło zębate;
*Wagi podgrzewacza były używane odpowiednio do podglądu głowicy pieca i szczelnego uszczelnienia cylindra;
*Wolne urządzenie napędowe.

 

Opis pieca obrotowego wapna (aktywny sprzęt do kalcynacji wapna):
Wapno aktywne może być szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak stal, tlenek glinu, magnez, węglik wapnia, papiernictwo itp. Jako ważny materiał pomocniczy, wapno aktywne może nie tylko przyczynić się do poprawy jakości i wydajności stali, ale także zmniejszyć zużycie i koszty oraz zapewnić stabilną pracę przemysłu stalowego.Biorąc pod uwagę potencjalne korzyści ekonomiczne płynące z aktywnego wapna dla różnych dziedzin, CITIC HMC Co., Ltd opracował piec obrotowy o wydajności 1000 t/d dla klientów na całym świecie.A teraz ta maszyna została dobrze przyjęta przez klientów z Wietnamu, Rosji, Afryki Środkowej i nie tylko.

 

 Zalety pieca obrotowego wapna (aktywny sprzęt do kalcynacji wapna):
1. Wysoka wydajność umożliwia zastosowanie naszego obrotowego pieca wapienniczego w dużej linii produkcyjnej aktywnego wapna.
2. Piec obrotowy do kalcynacji typu otwartego ma prostą konstrukcję i może w odpowiednim czasie odprowadzać gazy siarkowe, co czyni go całkiem odpowiednim do produkcji stali.
3. Jest zdolny do bezpośredniego kalcynowania od 10 do 50 mm drobnego wapienia.
4. Pionowy podgrzewacz został wyposażony na końcu pieca, aby w pełni wykorzystać gazy o wysokiej temperaturze powstające podczas kalcynacji.Może podgrzewać wapień do warunków rozkładu.W ten sposób pomaga nie tylko zwiększyć wydajność, ale także zmniejszyć zużycie ciepła.
5. Wyposażona pionowa chłodnica na czele pieca może pomóc schłodzić wapień o wysokiej temperaturze, a także ułatwić transport i przechowywanie.Poza tym może skutecznie podnieść temperaturę wewnątrz pieca, zmniejszając w ten sposób zużycie paliwa.
6. Spaliny odprowadzane z podgrzewacza pionowego mają temperaturę od 280°C do 350°C, a ich zawartość pyłu wynosi ok. 20g/Nm3.Tak więc łatwo jest postępować z tymi gazami zgodnie z wymogami ochrony środowiska.
7. Przy stabilnej wydajności nasz aktywny sprzęt do kalcynacji wapna nadaje się również do eksploatacji w kopalniach

 

Specyfikacjawapiennego pieca obrotowego

NIE	Specyfikacja (m)	Rysunek nr.	Podstawowe parametry			Główny reduktor		Głównym silnikiem			Waga (t)
			prędkość obr/min	nachylenie %	wydajność t/d	Model	Stosunek prędkości i	Model	moc KW	prędkość obr/min
1	Φ2,5×78	J919	0,49~1,47	3,5	70~96	PT800(3)	61,88		100		327,5
2	Φ3,2/3,4 × 60	J935	0,67~2,0	3	400	PT800(3)	55.09		100		340,31
3	Φ3,5 × 115	928	0,46~1,38	3,5	450	PT800(3)	61,88		75×2		776,81
4	Φ3,6/3,8×70	J939	0,4 ~ 2,0	3	600~660	BST-1790	46.146		160		480,4
5	Φ4.2×50	J940A	0,33~1,8	3	600~660	PT900(3)	56,43		160		521,3
6	Φ4.2×50	J944	0,2~1,8	3	600~660	PT900(3)	56,43		160		579
7	Φ3×46	J922A	0,45 ~ 1,8	3	200~220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201,8
8	Φ3,5×54	J969A	0,6 ~ 1,8	3,5	300~350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340,7
9	Φ4,3 × 64		0,194~1,94	3,5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557,5
10	Φ4,9 × 69,5		0,179~1,79	3,5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750