1. Cementowy piec obrotowyMokry i suchy cementowy piec obrotowy
(1) Branża aplikacji
Cementownia, stalownia, zakład chemiczny i spalarnia
(2)Wyjście
180~10000 t/d
2. Specyfikacja obrotowego pieca cementowego
| Specyfikacja produktu (m) |
Wymiary pieca |
Wydajność (t / dzień) |
Prędkość obrotowa (r/min) |
Moc silnika (kW) |
Masa całkowita (t) |
| Średnica (m) |
Długość (m) |
Pochyłość(%) |
| Φ2,5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0,44-2,44 |
55 |
149,61 |
| Φ2,5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0,62-1,86 |
55 |
187,37 |
| Φ2,5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
204 |
0,48-1,45 |
55 |
196,29 |
| Φ2,7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0,10-1,52 |
55 |
198,5 |
| Φ2,8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0,437-2,18 |
55 |
201,58 |
| Φ3,0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0,5-2,47 |
75 |
210,94 |
| Φ3,0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0,6-3,48 |
100 |
237 |
| Φ3,0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0,3-2 |
100 |
310 |
| Φ3,2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0,6-3 |
125 |
278 |
| Φ3,3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0,266-2,66 |
125 |
283 |
| Φ3,5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0,55-3,4 |
220 |
363 |
| Φ3,6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0,25-1,25 |
125 |
419 |
| Φ4,0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0,41-4,07 |
315 |
456 |
| Φ4,0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0,396-3,96 |
315 |
510 |
| Φ4,2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0,4-3,98 |
375 |
633 |
| Φ4,3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0,396-3,96 |
375 |
583 |
| Φ4,5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0,41-4,1 |
560 |
710,4 |
| Φ4,7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0,35-4 |
630 |
849 |
| Φ4,8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0,396-3,96 |
630 |
899 |
| Φ5,0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0,35-4 |
710 |
944 |
| Φ5,6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Maks. 4,23 |
800 |
1265 |
| Φ6,0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Maks5 |
950×2 |
1659 |
3. Charakterystyka techniczna obrotowego pieca cementowego CITICIC:
(1) Korpus pieca wykonany jest z wysokiej jakości stali węglowej lub blachy ze stali stopowej i automatycznego spawania;
(2) Opona, rolka podtrzymująca,Otwarty bieg przyjmuje staliwo stopowe;
(3)Łożysko ślizgowe z dużą szczeliną nie ocierającą łożyska płytek;
(4) Urządzenie transmisyjne przyjmuje reduktor powierzchni twardego zęba, elastyczne sprzęgło membranowe, silnik prądu stałego;
(5) Przyjmuje hydrauliczne koło zębate;
(6)Skale podgrzewacza zastosowano odpowiednio do widoku głowicy pieca i uszczelnienia ciśnieniowego cylindra;
(7)Wolne urządzenie napędowe.
4. Procesy cementowania w obrotowym piecuMokry i suchy cementowy piec obrotowy
Wraz z pojawieniem się pieców obrotowych procesy produkcji cementu zostały wyraźnie określone w zależności od formy, w jakiej surowce są podawane do pieca.Surowce były albo mielone z dodatkiem wody, do postaci zawiesiny zawierającej typowo 30-45% wody, albo mielone na sucho, do postaci proszku lub „mączki surowcowej”.
(1) WProces mokry, system pieca jest zasilany płynną zawiesiną, po czym woda jest odparowywana w piecu.
(2) WProces półmokry, surowiec jest przygotowywany w postaci zawiesiny, ale znaczna część (50-80%) wody jest usuwana mechanicznie, zwykle przez filtrację, a powstały „placek filtracyjny” jest wprowadzany do systemu pieca.
(3) WProces suchy, system pieca jest zasilany suchą mączką surowcową w proszku.
(4) WProces półsuchy, do suchej mączki surowcowej dodaje się ograniczoną ilość wody (10-15%), aby można było ją zbrylić, a wilgotne zbrylania wprowadza się do systemu pieca.
5. Cementowe piece obrotowe do procesu mokrego
Oryginalne obrotowe piece cementowe były nazywane piecami „mokrymi”.W swojej podstawowej formie były stosunkowo proste w porównaniu z nowoczesnymi rozwiązaniami.Mączkę surowcową dostarczano w temperaturze otoczenia w postaci zawiesiny.
Piec do procesu mokrego może mieć do 200 m długości i 6 m średnicy.Musi być długi, bo dużo wody musi odparować, a proces wymiany ciepła jest mało wydajny.
Zawiesina może zawierać około 40% wody.Odparowanie wymaga dużo energii, a różne udoskonalenia procesu mokrego miały na celu zmniejszenie zawartości wody w mączce surowcowej.Przykładem tego jest „prasa filtracyjna” (wyobraźmy sobie akordeon muzyczny o długości 10-20 metrów i szerokości kilku metrów) – takie adaptacje zostały opisane jako procesy „półmokre”.
Proces mokry przetrwał ponad sto lat, ponieważ wiele surowców nadaje się do mieszania w postaci zawiesiny.Ponadto przez wiele lat technicznie trudno było uzyskać odpowiednie wymieszanie suchych proszków.
6. Cementowe piece obrotowe do procesu suchego
W nowoczesnych zakładach zmieszany surowiec wchodzi do pieca przez wieżę podgrzewacza wstępnego.Tutaj gorące gazy z pieca i prawdopodobnie schłodzony klinkier na drugim końcu pieca są wykorzystywane do podgrzewania mączki surowcowej.W rezultacie mączka surowcowa jest już gorąca, zanim trafi do pieca.
Proces suchy jest znacznie bardziej wydajny termicznie niż proces mokry.
Firma CITIC IC opracowała duży, nowy produkt do cementowego pieca obrotowego do procesu suchego wraz z badaniami i projektowaniem cementu instytuty w Tianjin, Nanjing i Hefei przy użyciu krajowej zaawansowanej technologii, a produkt może się równać 3000 ~ 10000 t / d duża nowa linia do produkcji cementu w procesie suchym.Firma posiada pierwszorzędny piec obrotowy zespół rozwojowy, badawczy i projektowy, doskonałe środki testowe i kontrolne oraz doskonały duży piec obrotowy sprzęt produkcyjny i technologię produkcji oraz stworzył kompletną technologię i system produkcyjny integrujący projektowanie, produkcję, instalację i debugowanie pieca obrotowego.
