Wysoka precyzja, skomplikowany kształt, doskonała jakość powierzchni Odlewy i kucie
1Odlewanie inwestycyjne, znane również jako odlewanie woskowe, odlewanie woskowe lub precyzyjne odlewanie inwestycyjne, jest procesem odlewania do produkcji skomplikowanych kształtów i części o wysokiej precyzji.Proces ten zazwyczaj obejmuje następujące kroki::
(1) Wytwarzanie form: Najpierw wykonuj formy zgodnie z wymaganiami projektowania produktu.ceramikaStroje te są używane do produkcji woskowych.
(2) Wstrzykiwacz woskowy: roztopiony materiał woskowy wstrzykuje się do formy, aby wypełnić jamę formy i utworzyć woskową formę podobną do produktu końcowego.
(3) Zestaw formy woskowej: kilka form woskowych jest złożonych razem, tworząc kompletny zestaw formy, w tym system podawania, system nalewania itp.
(4) Odwożenie próżniowe: formy woskowe umieszczane są w sprzęcie do odwożenia próżniowego, a materiał woskowy w formie woskowej jest stopiony i odparowywany przez ogrzewanie i odkurzanie,tak, że wewnętrzna jamę formy woskowej staje się jamą.
(5) Stopienie metalu: stopienie odpowiednich stopów metali, zazwyczaj przy użyciu pieców łukowych elektrycznych, pieców indukcyjnych lub pieców łukowych argonowych oraz innych urządzeń do stopienia.
(6) Wstrzyknięcie odlewu: podgrzewany zestaw formy umieszczany jest w sprzęcie odlewu, a stopiony metal wstrzykuje się do jamy formy, aby wypełnić całą wewnętrzną jamę formy woskowej.
(7) Ocieplenie: Po ochłodzeniu i utwardzeniu metalu zestaw formy usuwa się z odlewu.
(8) Rozbijanie pleśni: ścięte metalowe części chłodzące są oddzielone od formy, a pleśń jest często rozbijana metodami mechanicznymi lub chemicznymi w celu uzyskania końcowego odlewu.
(9) Przetwarzanie końcowe: wykończenie, usunięcie materiału pozostałego, odkurzanie i inne procesy przetwarzania na odlewie w celu uzyskania produktu końcowego spełniającego wymagania.
Proces odlewania inwestycyjnego nadaje się do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych, wysokiej jakości części, powszechnie stosowanych w przemyśle lotniczym, silnikach lotniczych, samochodach, sprzęcie medycznym,elektronika i inne dziedzinyUmożliwia produkcję części o złożonych kształtach, małych konstrukcjach i precyzyjnych wymiarach.
2Odlewanie inwestycyjne ma następujące główne zalety:
(1) Złożony kształt: Odlewy inwestycyjne mogą wytwarzać bardzo złożone kształty i struktury, w tym wewnętrzne jamy, struktury o cienkich ścianach, wewnętrzne i zewnętrzne nitki itp.Odlewanie inwestycyjne umożliwia większy stopień swobody i elastyczność projektowania niż tradycyjne procesy odlewania.
(2) Wysoka precyzja: odlewanie inwestycyjne może uzyskać bardzo wysoką dokładność wymiarową i jakość powierzchni, a zazwyczaj może osiągnąć wysokie tolerancje liniowe i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.Jest to spowodowane precyzją formy woskowej i niskim kurczeniem termicznym i prawie bez porowatości podczas procesu odlewania inwestycyjnego.
(3) Doskonałe właściwości materiału: odlewy inwestycyjne mogą wybrać różne stopy metalowe, w tym stopy o wysokiej temperaturze, stopy odporne na korozję i stopy o wysokiej wytrzymałości.Dzięki temu odlewane części inwestycyjne mają doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na zużycie, odporność na korozję i właściwości wysokiej temperatury.
(4) Brak obróbki: odlewanie inwestycyjne umożliwia bezpośrednie uzyskanie części zbliżonych do końcowego kształtu i rozmiaru, zmniejszając późniejsze procesy obróbki i straty materiału.Pomaga to obniżyć koszty produkcji i zwiększyć efektywność produkcji.
(5) Produkcja masowa: Odlewy inwestycyjne nadają się do produkcji masowej i mogą wytwarzać dużą liczbę tych samych lub podobnych części w stosunkowo krótkim czasie.Dzięki temu inwestycje w odlewanie są bardziej ekonomiczne i rozszerzalne w produkcji przemysłowej.
W sumie odlewanie inwestycyjne jest procesem odlewu odpowiednim dla złożonych kształtów, wysokich wymagań precyzyjnych i doskonałych właściwości materiału.może spełniać potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie wysokiej jakości części, ma znaczące zalety w zakresie poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów.
Wysoka precyzja, skomplikowany kształt, doskonała jakość powierzchni Odlewy i kucie
Wysoka precyzja, skomplikowany kształt, doskonała jakość powierzchni Odlewy i kucie
3Przykłady tabeli wspólnych parametrów wyrobów odlewanych:
|
Rodzaj produktu
|
Zakres wielkości
|
Często używany materiał
|
Zalety
|
|
Część A
|
10-500 mm
|
Stali, stali nierdzewnej, stopów aluminium, stopów na bazie niklu, stopów tytanu
|
Wysoka precyzja, złożony kształt, doskonała jakość powierzchni
|
|
Część B
|
50-300 mm
|
Żelazo, stop miedzi, stop na bazie niklu, stop tytanu
|
Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję
|
|
Część C
|
20-200 mm
|
Stopy miedziane, stopy na bazie niklu, stopy tytanu
|
Struktura cienkiej ściany, wysoka wydajność w temperaturze, dobra spójność wymiarowa
|
|
Część D
|
30-400 mm
|
Stopy aluminium, stopy na bazie niklu, stopy tytanu
|
Lekka waga, dobre właściwości mechaniczne, kontrolowalna obróbka cieplna
|
|
Część E
|
10 - 150 mm
|
Stopy miedziane, stopy aluminium, stopy na bazie niklu
|
Wydajność uszczelniająca, wymagania magnetyczne, dobra odporność na ciepło
|
Wysoka precyzja, złożony kształt, doskonała jakość powierzchni Odlewy i kucie
Wysoka precyzja, skomplikowany kształt, doskonała jakość powierzchni Odlewy i kucie
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
