Odlewy i odkuwki pokrywy końcowej młyna kulowego ze staliwa ZG270—500

Odlewy i odkuwki pokrywy końcowej młyna kulowego ZG270—500 Pokrywa końcowa staliwa

1. Wprowadzenie doodlewy i odkuwki pokryw czołowych młynów kulowych

Pokrywa końcowa młyna kulowego jest jedną z głównych części młyna kulowego produkowanego przez naszą fabrykę.Materiał pokrywy końcowej to ZG270-500.

Wytrzymałość niebezpiecznej części pokrywy końcowej młyna kulowego jest pierwszym problemem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu pokrywy końcowej, ponieważ dość ciężka bęben młyna kulowego jest podtrzymywana przez pokrywę końcową na łożysku głównym.

Pokrywa końcowa młyna kulowego jest na ogół lekko stożkowa, co ma na celu uwzględnienie konfiguracji łożyska głównego, odporności czopa na zginanie oraz problemu unikania dotykania przez duże koło zębate podstawy łożyska głównego.Pokrywa końcowa dużego i średniego młyna kulowego jest w większości wykonana ze staliwa, podczas gdy mały młyn kulowy jest wykonany z żeliwa sferoidalnego.Aby zapewnić koncentryczność osi pokrywy końcowej i cylindra, pokrywa końcowa i czop są zwykle odlewane w jedną całość.Ale w przypadku urządzeń do wytapiania i odlewania pojemność nie wystarcza, można je również odlewać osobno, po obróbce są one łączone, a na koniec obróbka mechaniczna.

2. Środki technologii przetwarzaniaodlewy i odkuwki pokryw czołowych młynów kulowych

3. Odlewy i odkuwki pokryw wlotowych i wylotowych młynów kulowych

Struktura pokrywy końcowej młyna kulowego jest ogólnie podzielona na dwie kategorie: typ integralny i typ dzielony.Integralny ogólnie odnosi się do zintegrowanego, integralnego odlewu;A główna uwaga dotycząca oddzielenia podnoszenia, transportu i innych czynników zostanie podzielona na dwa płaty, cztery płaty lub nawet więcej płatów.

Integralna pokrywa końcowa

Cała pokrywa końcowa najpierw zgodnie z jednolitością pustej linii, jeśli nie ma problemu z dużym końcem szorstkiego samochodu, małym końcem powierzchni i stożkiem wewnętrznym, zgodnie z wymaganiami technicznymi szyjki wału i obszaru barku do zrobienia wykrywanie wad ultradźwiękowych, wady wykończenia, pół cienka szyjka osi, aby pozostawić ilość szlifowania, reszta powierzchni drobnego samochodu.Przeprowadź kontrolę cząstek magnetycznych w obszarze czopu i występu, przeszlifuj wymagania dotyczące datagramu dziennika za pomocą pasa piasku i wywierć pozostałe otwory w celu spełnienia wymagań dotyczących datagramu.Głównymi punktami technicznymi integralnej pokrywy końcowej w procesie przetwarzania jest dziennik pokrywy końcowej.Młyn kulowy na ogół wykorzystuje łożysko statyczne, a czop jest główną powierzchnią styku.Wymagania dotyczące rozmiaru, chropowatości i kształtu oraz tolerancji położenia są bardzo surowe.W granicach 05 mm chropowatość powierzchni powinna wynosić ≤0.8um.Aby spełnić to wymaganie, podejmujemy środki mające na celu zapewnienie tolerancji rozmiaru, kształtu i położenia w trakcie procedury roboczej, pozostawienie ilości szlifowania w obszarze czopa podczas wykańczania, a na koniec zapewnienie chropowatości obszaru czopu poprzez szlifowanie i polerowanie pasem piasku.Ponieważ szlifowanie taśmowe jest zawsze w stanie elastycznym w procesie szlifowania, chropowatość powierzchni można zmniejszyć, aby spełnić wymagania rysunku, a tolerancja kształtu i położenia nie może zostać zmieniona.Na przykład, po wykańczaniu dziennika występują sporadyczne małe defekty.Wady należy zeszlifować, a następnie zespawać łukiem argonowym.Na koniec kamień olejowy jest dobrze zmielony.Jeśli wystąpi punkt kulminacyjny, młyn kulowy zużyje podpierającą go płytkę nośną w trakcie pracy w terenie.