Odlewy z pieca obrotowego i odkuwki Hydrauliczne koło ustalające Odlewanie koła stalowego

Odlewy i odkuwki Piec obrotowy Hydrauliczne koło ustalające Odlewanie koła stalowego

1. Opis produktu hydraulicznego koła ustalającego pieca obrotowegoOdlewy i odkuwki

Hydrauliczne koło ustalające służy do sterowania ruchem osiowym korpusu pieca obrotowego, tak aby pas koła i koło podporowe można było równomiernie nosić na całej szerokości, ale także aby zapewnić prostoliniowość linii środkowej korpusu pieca, rozmiar zazębienia dobrze się zazębia, zmniejsza zużycie energii.

2. Zasada działania hydraulicznego koła ustalającego pieca obrotowegoOdlewy i odkuwki

Chociaż nie ma dużej usterki w układzie hydraulicznym, złe traktowanie może również spowodować zatrzymanie pieca i zmniejszenie produkcji.Analiza przyczyn awarii hydraulicznego układu kołowego w piecu obrotowym:

(1) Koło ustalające jest nieprawidłowo zainstalowane, a kontakt powierzchni jest słaby

Podczas montażu koła przytrzymującego, linia środkowa koła przytrzymującego musi pokrywać się z wzdłużną linią środkową korpusu pieca;Tylko w ten sposób idealne jest czyste tarcie toczne między pasem koła a powierzchnią oporową koła.Gdy linia środkowa koła przytrzymującego znacznie odbiega od wzdłużnej linii środkowej korpusu pieca, siła tarcia w kierunku do góry i do dołu będzie generowana na powierzchni koła przytrzymującego, powodując przemieszczenie koła przytrzymującego, pęknięcie górnej śruby dławnicy pod wpływem nadmiernego naprężenia, a nawet awaria całego koła ustalającego.Gdy koło przytrzymujące znajduje się blisko kierunku obrotu korpusu pieca, obrót pasa koła spowoduje tarcie w dół na powierzchni koła przytrzymującego, tak że łożysko oporowe na dole jest przeciążone i ulega awarii.

Z drugiej strony piec obrotowy zwykle ma pewne nachylenie, gdy wymagania dotyczące instalacji, więc hydrauliczna podstawa koła zębatego ma również odpowiedni kąt instalacji, takie koło zębate i pasy skórzane w kierunku wysokości styku, aby osiągnąć więcej niż 90%, a raz kąt odchylenie jest większe, powierzchnia styku pojawi się tylko w górnej lub dolnej będzie mniejsza niż 50% powierzchni, wpływając tym samym na odległość gięcia wału;Moment obrotowy i inne warunki naprężenia powodują awarię wału;Pasek koła i powierzchnia oporowa koła z powodu nierównomiernej obróbki lub zużycia spowodują złe zazębienie, powodując uszkodzenie wału w wyniku uderzenia.

(2) Śruby płyty fundamentowej są za małe

Generalnie w projektowaniu koła ustalającego uwzględnia się obliczanie i sprawdzanie siły koła ustalającego i grupy śrub łączących płytę podstawy, ale można pominąć sprawdzanie śrub fundamentowych płyty podstawy lub współczynnik bezpieczeństwa jest mały.

(3) interferencja otworu wału koła ustalającego jest niewielka;

Przegroda i wał wykorzystują płaskie połączenie wpustowe, aby zapobiec osiowemu kanałowaniu przegrody, górna część sześciu śrub zabezpieczających przed poluzowaniem;Dopasowana tolerancja koła ustalającego i pełnego wału jest dobierana w zależności od obciążenia przenoszonego przez koło ustalające;Zgodnie z obliczeniami wyboru teorii dopasowania otworu wału koła ustalającego;Gdy rzeczywisty wcisk jest mniejszy od tej wartości, nacisk na współpracującą powierzchnię będzie zbyt mały, aby sprostać warunkom pracy w tych warunkach pracy, powodując względne poślizgi między otworami wału, a siła skręcająca będzie działać bezpośrednio na klucz, tak, że moment obrotowy przenoszony przez pasowanie ciasne otworu wału zostanie zamieniony na moment obrotowy przenoszony razem z wpustem.Pod obciążeniem udarowym, zwłaszcza gdy klucz jest również wybrany stosunkowo luźno, nie może spełnić wymagań użytkowania, łatwo jest spowodować toczenie klucza, koło blokujące i inne zjawisko usterki.

(4) sama klasa osi

Części wału po niewłaściwym doborze materiału, mogą prowadzić do tego, że własne właściwości mechaniczne mogą nie spełniać wymagań użytkowych;Niewłaściwa obróbka lub obróbka cieplna może prowadzić do koncentracji naprężeń lub źródła pęknięć, co z łatwością może prowadzić do pękania.Szybkie nagrzewanie i chłodzenie podczas naprawy spawalniczej zmieni wytrzymałość matrycy, a jeśli naprężenia szczątkowego nie można dobrze wyeliminować, łatwo jest spowodować pęknięcie.