Dostosowana wysokiej jakości głowica młota kruszarki ze stali wysokomanganowej do kopalń

Dostosowana wysokiej jakości głowica młota kruszarki ze stali wysokomanganowej do kopalń

Wprowadzenie produktu
Dokładna definicja powinna brzmieć: głowica młota kruszarki młotkowej. Głowice młotów kruszarek dostępnych na rynku można podzielić na dwa rodzaje w zależności od procesu produkcyjnego: odlewanie i kucie, ale ich odporność na zużycie jest różna. Ze względu na kruszenie materiałów, głowica wymaga dobrej odporności na zużycie, a trzonek musi być wystarczająco wytrzymały. Zazwyczaj stal stopowa, stal wysokomanganowa, stal odlewana plus bimetaliczny kompozyt z żeliwa chromowego i inne materiały są używane do kucia lub odlewania w jednym kroku. Bardziej ekonomiczne jest dopasowanie odpowiedniego procesu obróbki cieplnej. Głowicę młota kruszarki można podzielić na trzy rodzaje w zależności od materiału: głowica młota ze stali wysokomanganowej, głowica młota bimetaliczna, głowica młota kompozytowa, głowica młota z dużym złotym zębem, głowica młota ze stopu średniochromowego, głowica młota ze stopu twardego itp. Głównym czynnikiem jest zawartość dwutlenku krzemu. Technologia w nowoczesnym przemyśle pokazuje, że zastosowanie głowicy młota ze stopu twardego ma dobrą odporność na zużycie.

Cechy produktu
1. Zwiększono siłę uderzenia w materiał. Ponieważ środek ciężkości młota kruszarki młotkowej przesuwa się na zewnątrz w kierunku promieniowym promienia obrotu, prędkość linii środkowej młota wzrasta podczas pracy. Zwiększa się praca uderzeniowa młota kruszarki młotkowej na materiale, poprawiając w ten sposób efekt kruszenia.
2. Zwiększono efektywne zużycie młota kruszarki młotkowej. Waga młota wynosi zazwyczaj 27 kg, a efektywne zużycie stanowi jedną trzecią, czyli 9 kg. Całkowita waga ulepszonej konstrukcji zmienia się niewiele, a efektywne zużycie sięga 16 kg. Jeden zestaw młotów po ulepszeniu odpowiada dwóm zestawom przed ulepszeniem, co zmniejsza koszty użytkowania.
3. Zmniejszono wielkość cząstek na wyjściu i zwiększono wydajność godzinową. Po ulepszeniu długość od otworu do zawieszania do końca młota wzrasta z 350 mm do 360 mm, średnica obrotu wynosi około 1250 do 1270 mm, a szczelina między młotem kruszarki młotkowej a płytą obudowy zmniejsza się z 25 mm do 15 mm. Dlatego wielkość cząstek na wyjściu można zmienić z pierwotnych mniej niż 20 mm i 25% proszku na 8-10 mm i 60% proszku, co znacznie poprawia efekt kruszenia kruszarki, a tym samym zwiększa wydajność godzinową.

Cechy
1. Kucie to proces kształtowania rozgrzanych materiałów metalowych w narzędzia, części mechaniczne lub półfabrykaty o różnych kształtach. Kucie może zmienić wewnętrzną strukturę materiałów metalowych, udoskonalić kryształy i poprawić ich właściwości mechaniczne.
2. W produkcji kucia należy używać urządzeń grzewczych, urządzeń do kucia i wielu narzędzi pomocniczych.
3. Urządzenia do kucia obejmują głównie młot parowy, młot pneumatyczny, młot do kucia matrycowego, młot mechaniczny, młot zaciskowy, młot sprężynowy, młot taśmowy, prasa korbowa, prasa cierna, prasa hydrauliczna, rozwiertak, walcarka do kucia itp.

Parametry produktu

Wyświetlanie produktu