Chemiczny piec obrotowy typu samonawrotnego do kalcynacji parą alkaliczną

Zmiany i znaczący postęp pieca obrotowego do cementu

Po pierwsze, w celu rozwiązania problemów związanych z nieprzerwanym powracaniem alkalizmu i słabym efektem przemieszczania, ciało pieca jest rozciągane w głowicy pieca,do rozszerzonej części dodaje się płyty spiralne i łańcuchy, a do przedmieszania dodaje się płyty spiralne i łańcuchy spiralne i łańcuchy spiralne do przodu i tyłu.Wracanie alkalizmu w piecu zmienia się na powrót alkalizmu na końcu korpusu pieca.Wracający suchy kwas alkaliczny jest wpychany do sekcji przemieszczania głowicy pieca przez kilka śrub kierowniczych materiału w masce wydechowejNie tylko rozwiązał problemy nieprzerwanego powrotu kwasów alkalicznych i słabego efektu przemieszczania, ale skutecznie rozwiązał również problem blizn na głowicy pieca.

Po drugie, zmienić komorę powietrzną w kształcie dysku w komorę powietrzną w kształcie rury okrągłej i połączyć rurę wpuszczalną i rurę zwrotną z końca na koniec, tworząc zamknięty układ krążenia.Bezpośredni wpływ na zdolność produkcyjną pieca kalcynacyjnego ma to, czy woda kondensatowa jest płynnie wypuszczana, czy nie.Początkowa struktura komory gazowej pieca kalcynacyjnego była złożona, co nie tylko utrudniało przetwarzanie, ale również uniemożliwiało płynne wyładowanie wody kondensatowej.Poprawiony system ogrzewania zwiększył kanał drenażowy skrzynki wlotowej powietrzaPary z przodu stale kondensują się, a następne pary stale kompensują.Temperatura ogrzewania i powierzchnia ogrzewania są warunkiem wstępnym zwiększenia mocy produkcyjnych piecaDlatego różni producenci i użytkownicy ciężko pracują, aby zwiększyć ciśnienie pary i rozszerzyć obszar ogrzewania.Wysokość płetwy rury z płetwami jest zmniejszona, a wysokość pasma zmniejszona, co znacząco zwiększa intensywność transferu ciepła na jednostkę powierzchni.

Po trzecie, cechą uszczelnień mechanicznych jest to, że pierścienie ruchome i stałe są w bliskim kontakcie ze sobą.Powierzchnia uszczelniająca jest wyposażona w szczeliny olejowe i smarowana tłuszczem z dysulfidem molibdenu, zapewniając doskonałą wydajność uszczelniającą dla gazów.,większość producentów organicznie łączy te dwa elementy, tj. elastyczny zespół kompensuje rozszerzanie i kurczenie się ciała pieca,a połączona struktura uszczelniająca jest ściskana przez koło lub cylinder kompresyjny.

Po ciągłym doskonaleniu w ostatnich latach wydajność pieca kalcynacyjnego parowego z powrotem do samorzeczy wzrosła o około 30% w porównaniu z etapem początkowym.Stężenie gazu pieca może osiągnąć 85-90%Wraz z postępem technologii projektowych i produkcyjnych, wprowadzenie nowych urządzeń do produkcji paliw może przyczynić się do zmniejszenia zużycia pary do 1,24 tony na tonę alkalii.specyfikacje pieców stale rosły, w zakresie od φ1800, φ2000, φ2500, φ2800 do φ3200. Zostały one przyjęte przez większość dużych i średnich nowych i starych zakładów sody w Chinach,a wytwarzane przez nie lekkie i ciężkie popioły sodowe spełniają wszystkie krajowe normy dla produktów wysokiej jakości..