Zestaw obrotowy odlewu dla młynów kulkowych Duży młyn odlewany Obrotowy obrotowy obrotowy obrotowy obrotowy obrotowy

Zmiany biegów oferują znalezienie szerokiego zastosowania w różnych sektorach przemysłu, w tym w zakładach żelaza gąbkowego, przemysłu stalowym i cementowym, przemysłu górniczym, wiatraków, a także w innych sektorach przemysłu.Dostępne są one w zakresie modułów od 10 do 70 modułów i w minimalnych średnicach od 100 mm do 15000 mm. Ponadto obejmują one maksymalną masę 70 MT pojedynczych elementów.W tym przypadku zakres twardych i uziemionych skrzyń biegów/kręgów obejmuje skrzynię biegów Worm, skrzyżowe / podwójne skrzyżowe przekładnie / skrzyżowe skrzyżowe, skrzyżowe skrzyżowe, skrzyżowe planetarne i inne.
 

 
Dostarczamy przekładnie w trzech różnych wzorach:
Wyroby stalowe
- Sforsowany pierścionek.
- Płyty walcowane
- Odlewana stal.
 
Żelazo odlewane:
 
W przeszłości częściej pojawiały się zęby z przyrządu wytworzonego i są wykonane ze sztucznych materiałów na obrębie biegów stalowych oraz z elektroprawioną konstrukcją nadwozia.Pierścienie wykonane są z całego bloku stali stopowej o wysokiej wytrzymałościPo surowym obróbce pierścienia przeprowadzamy obróbkę cieplną twardowania i hartowania w celu poprawy właściwości mechanicznych, a tym samym jego właściwości.

Zalety wykonanych przekładni obrotowych:
 
(1) Konstrukcja materiału fałszowanego wyklucza ryzyko włączenia
(2) Unika się defektów strukturalnych, takich jak otwory gazowe, mikrokręcenie, otwory szpilkowe, gorące łzy, włączenia piasku i żużlu
(3) W związku z tym nie jest wymagane spawanie naprawcze konstrukcji nadwozia i np. szlifowanie obszarów zębów.
(4) W procesie wytwarzania wyklucza się potrzebę wzórów i wznoszących
(5) Materiał obręczy ma wyższą twardość i wyższą wytrzymałość niż materiał używany do budowy podłoża (tj. sieć, węzły)
(6) Te cechy zmniejszą czas realizacji i koszty.
(7) Jest to szczególnie przydatne w sytuacjach awaryjnych, w których istniejąca obręcza biegów jest uszkodzona.
 
Zestaw obrotowy ze stali kuwanej dla przemysłu, 120 MT maksymalnie, 100-16000 mm

Zęby zewnętrzne
Maksymalna średnica: 16000 mm
Szerokość powierzchni zębowej: 1700 mm
Maksymalny moduł: 45 na centralę
Maksymalny moduł: 65 przekładni skraplacz końcowy
 
Zęby wewnętrzne:
Maksymalna średnica: 6500 mm
Maksymalny moduł: 25,4 mm
Szerokość powierzchni zębowej: 400 mm
 
Proces kucia materiału
• Forgowanie
• Końcowe walcowanie
• Chłodzenie piecem
• Kontrola produkcji
• Oczyszczanie wody
• Badanie twardości
• Obróbka szorstka
• Badania ultradźwiękowe i kontrola wymiarów
• Certyfikat końcowej kontroli
Standardy/Certyfikaty
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• ASME
• DIN
Wnioski
Nasze przekładnie obrotowe są stosowane w przemysłu cementowym i mineralnym:
• Różne rodzaje wiertni poziomych
• suszarki obrotowe
• Piece obrotowe
• wszelkie inne duże zastosowania z obręczy biegów
 
Zestaw obrotowy odlewu dla młynów kulkowych Duży młyn odlewany Obrotowy obrotowy obrotowy obrotowy obrotowy obrotowy

Informacje o spółce

W zależności od silnych umiejętności badań naukowych naszej firmy i zdolności produkcji i sprzedaży, opierając się na zaawansowanej i dojrzałej technologii produkcji w Luoyang górniczych maszyn przemysłu klastra obszarze,Współpracowaliśmy z dużymi znanymi przedsiębiorstwami w kraju i za granicą, aby zapewnić usługi techniczne i kompletne zestawy sprzętu dla kluczowych projektów w krajowej górnictwie, metalurgia, materiały budowlane, podnoszenie, energia elektryczna, metale nieżelazne, ochrona środowiska, przemysł chemiczny, ropa naftowa i inne gałęzie przemysłu.Opieranie się na innowacyjnej technologii, nowych produktów i doskonałej obsługi posprzedażowej, firma zdobyła zaufanie i wsparcie coraz większej liczby krajowych i zagranicznych klientów.

FQA

P: Dlaczego wierzymy w Luoyang Zhongtai Industries Co., ltd:

Odpowiedź: 1.

2.Jesteśmy wiodącym profesjonalnym dostawcą maszyn górniczych, maszyn budowlanych, maszyn odlewanych i części kupowanych.

3Wszystkie produkty uzyskały certyfikat zarządzania jakością ISO9901:2000 oraz certyfikaty CE, ROHS.

P: Czas dostawy:

Odpowiedź: Czas realizacji części 1-2 miesiące, maszyny 2-3 miesiące.