42crmo4 Stalowe przyrządy obwodnicze w przemyśle cementowym i mineralnym

Zwierzchnia obrotowa: pieca obrotowa Zwierzchnia obrotowa, młyn kulkowy Zwierzchnia obrotowa

Zmiany obrotoweWykorzystuje się je w różnych sektorach przemysłu, w tym w zakładach żelaza gąbkowego, przemysłu stalowym i cementowym, przemysłu górniczym, wiatraków oraz w innych sektorach przemysłu.Są one dostępne w zakresie modułów od 10 do 70 modułów i w minimalnych średnicach od 100 mm do 15000 mm.Ponadto obejmują one maksymalną wagę 70 MT pojedynczych elementów.Zestawy biegów z wiertarką, Skrzynki biegów planetarnych i inne.

Dostarczamy przekładnie w trzech różnych wzorach

• Wyroby stalowe
  - podrobiony pierścionek
  - płyty walcowane
• Stalo odlewane
• Żelazo odlewane, nieszlachetne

W przeszłości częściej pojawiały się zęby z przyrządu wytworzonego i są wykonane ze sztucznych materiałów na obrębie biegów stalowych oraz z elektroprawioną konstrukcją nadwozia.Pierścienie wykonane są z całego bloku stali stopowej o wysokiej wytrzymałościPo surowym obróbce pierścienia przeprowadzamy obróbkę cieplną twardowania i hartowania w celu poprawy właściwości mechanicznych, a tym samym jego właściwości.

Zalety wykonanych przekładni obrotowych

• Struktura materiału podrobionego wyklucza ryzyko włączenia
• Unika się defektów strukturalnych, takich jak otwory gazowe, mikrokręcenie, otwory szpilkowe, gorące łzy, włączenia piasku i złomu
• W związku z tym nie jest wymagane spawanie naprawcze konstrukcji nadwozia i np. szlifowanie obszarów zębów.
• Proces wytwarzania wyklucza potrzebę wzórów i wznoszących
• Materiał obręczy ma wyższą twardość i wyższą wytrzymałość niż materiał stosowany do konstrukcji bazowej (tj. sieć, gussety)

Wykorzystanie tych funkcji zmniejszy czas realizacji i koszty, a produkcja fabryczna zapewni szybką dostawę.

Jest to szczególnie przydatne w sytuacji awaryjnej, gdy istniejąca obręcza biegów uległa uszkodzeniu.

Cechy

• Zęby zewnętrzne
  Maksymalna średnica: 16000 mm
  Szerokość powierzchni zębowej: 1700 mm
  Maksymalny moduł: 45 na centralę
  Maksymalny moduł: 65 przekładni skraplacz końcowy
• Zęby wewnętrzne
  Maksymalna średnica: 6500 mm
  Maksymalny moduł: 25.4
  Szerokość powierzchni zębowej: 400 mm

Proces kucia materiału
• Forgowanie
• Końcowe walcowanie
• Chłodzenie piecem
• Kontrola produkcji
• Oczyszczanie wody
• Badanie twardości
• Obróbka szorstka
• Badania ultradźwiękowe i kontrola wymiarów
• Certyfikat końcowej kontroli

Standardy/Certyfikaty
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• ASME
• DIN

Wnioski
Nasze przekładnie obrotowe są stosowane w przemysłu cementowym i mineralnym:
• Różne rodzaje wiertni poziomych
• suszarki obrotowe
• Piece obrotowe
• wszelkie inne duże zastosowania z obręczy biegów