Sprzęt górniczy Młyn kulowy Koło zębate Młyn kulowy Część zamienna Koło zębate

Sprzęt górniczy młyna kulowego Część zamienna Młyn kulowy Obwód zębaty Zębatka

1. Przekładnie obwodowe: Przekładnia obwodowa pieca obrotowego, przekładnia obwodowa młyna kulowego

Oferowane wieńce zębate znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu m.in. w hutach żeliwa gąbczastego, przemyśle stalowo-cementowym, górnictwie, elektrowniach wiatrowych jak również w innych gałęziach przemysłu.Są one dostępne w zakresie modułów od 10 do 70 modułów i minimalnych średnicach od 100 mm do 15000 mm.Ponadto obejmują one maksymalną wagę pojedynczych sztuk 70 MT.Tutaj gama hartowanych i szlifowanych skrzyń biegów/przekładni obejmuje przekładnie ślimakowe, przekładnie/przekładnie śrubowe/podwójne, przekładnie walcowo-stożkowe, przekładnie planetarne i inne.

2.Parametry produktu dużego pierścienia do wieńca zębatego młyna

3. Proces produkcji dużego koła zębatego
Surowy:
Półwyrób do odlewania stali jest dostarczany przez CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Zakład Heavy Forging, prowadzony zgodnie z normą GB11352-89, określa wymagania dotyczące modelowania zgodnie z procesem odlewania, wytapiania, odlewania, hit boxów, czyszczenia, obróbki odlewów;Podczas kontroli i akceptacji rysunków i wymagań technicznych dla blachy stalowej
Czeki, zgodnie z normami JB/T6402-92 wystawione po odbiorze
Procedura w dół.
Obróbka zgrubna:
Przecinane przez rysowanie i pozostawanie poza naddatkiem, osiowanie, łączenie, obróbkę zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz okręgu, łączenie frezowania czołowego, wiercenia i innych procesów.
Uraz eksploracyjny:
Ogólne wykrywanie wad ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania standardów GB7233-87.
Normalizująca obróbka wstępna:
Obróbka normalizująca i odpuszczająca par półpierścieniowych zapewnia dobrą organizację późniejszego utwardzania powierzchniowego;rysunki prasowe odkształcenia półpierścienia zębatego kontrola po obróbce cieplnej.
Obróbka:
Pierwszy dwa i pół pierścienia jest wykonany ze śrub o wysokiej wytrzymałości łączących pierścień jako całość, cały proces polega na narysowaniu okręgu zębów Quannei Wai oraz górnego i dolnego końca, a następnie rysowaniu i obróbce wymagań dotyczących procesu frezowania.
Eliminacja stresu przetwarzania:
Cały pierścień wyżarzany w celu wyeliminowania naprężeń.
Całkowite utwardzenie powierzchni pierścienia:
JEŚLI wzdłuż powierzchni zęba zębodołowego utwardzanie indukcyjne, twardość HRC50 ~ 55, efektywna głębokość utwardzonej warstwy 3 ~ 5mm.
Końcowa Inspekcja:
Po pierwsze, hartowanie częstotliwości wykrywania, twardość po hartowaniu koła zębatego zębatego spełnia wymagania rysunków;Po drugie, aby wykryć, czy maksymalna średnica zewnętrzna większy rozmiar D6944 jako odkształcenie 3 mm, wymagana jest mechaniczna korekcja do momentu kwalifikacji;Po trzecie, kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania standardowe wymagania GB / T9444-88;Wreszcie, zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi do kontroli końcowej.