Cementowy chemiczny piec obrotowy Łatwy w obsłudze Sterowanie hydrauliczne ZG35CrMo

Chemiczny obrotowy piec cementowy Piec obrotowy Łatwy w obsłudze ZG35CrMo Sterowanie hydrauliczne

Cementowy piec obrotowy Chemiczny piec obrotowy

Ⅰ.Podstawowe wprowadzenie do chemicznego pieca obrotowego(Cementowy piec obrotowy)

Chemiczny piec obrotowy, sprzęt ten jest używany głównie do kalcynowania chemicznego klinkieru i jest podzielony na dwie kategorie: piec chemiczny do produkcji suchej i piec chemiczny do produkcji mokrej.Chemiczne piece obrotowe stosowane są głównie do magnetyzacyjnego prażenia chudej rudy żelaza w hutach żelaza i stali w przemyśle metalurgicznym;utleniające prażenie rud żelaza chromu i niklu;prażenie rudy o wysokiej zawartości tlenku glinu wanadu w zakładach materiałów ogniotrwałych oraz klinkieru i wodorotlenku glinu w zakładach aluminium;oraz proszek rudy chromu i inne minerały.

Ⅱ.Proces pracy chemicznego pieca obrotowego(Cementowy piec obrotowy)

Surowa ruda jest bezpośrednio podawana do ogona pieca obrotowego przez elektroniczne wagi taśmowe, przenośniki taśmowe, pojemniki stabilizujące i zawory odpowietrzające.Ogon pieca jest wyposażony tylko w pojemniki stabilizujące, aby zmniejszyć inwestycje.Ruda wchodzi do pieca obrotowego w celu podgrzania jako pierwsza, a surowa ruda porusza się w odwrotnym kierunku wraz z przepływem gorącego powietrza w piecu.W strefie grzania ruda surowa jest podgrzewana do temperatury redukcji, a następnie trafia do strefy redukcji.Temperaturę środka płomienia w strefie redukcji reguluje się na około 1000°C, a temperaturę gorącej atmosfery w strefie redukcji reguluje się na około 700°C, aby zareagować z gazem redukującym i zredukować do magnetytu.Następnie wchodzi do strefy chłodzenia i spotyka się z dopływającym gazem, gaz jest podgrzewany, ruda jest schładzana i odprowadzana z pieca, a po schłodzeniu wodą przez ciągły przenośnik kubełkowy jest przechowywana w magazynie do selekcji.

Ⅲ.Cechy wyposażenia chemicznego pieca obrotowego(Cementowy piec obrotowy)

(1) Urządzenie podtrzymujące: Przyjmuje zaawansowaną konstrukcję wału głównego, jest wyposażone w automatyczne urządzenie do pomiaru temperatury i elektryczne urządzenie grzewcze, a także ma wspomaganie przepływu do wyboru;

(2) Urządzenie blokujące koło: podzielone na dwa typy: koło mechaniczne i hydrauliczne koło blokujące opór.Hydrauliczne urządzenie zatrzymujące jest wyposażone w zaawansowany hydrauliczny układ sterowania;

(3) Urządzenie transmisyjne: z pojedynczą transmisją lub podwójną transmisją.Silnik prądu stałego lub silnik z konwersją częstotliwości do sterowania prędkością, niezawodną pracą, oszczędnością energii i wysoką wydajnością;

(4) Urządzenie uszczelniające chemicznego pieca obrotowego: Istnieją różne formy uszczelnień do wyboru w zależności od różnych konstrukcji pieca.Uszczelka czołowa cylindra dociskowego, uszczelka czołowa dociskana sprężyną, uszczelka grafitowa z ciężkim młotkiem, uszczelka blokowa z grafitu sprężynowego, uszczelnienie labiryntowe z łuskami ryb, uszczelnienie labiryntowe osiowe i uszczelnienia kombinowane powyższych form itp. Ma dużą zdolność adaptacji i dobry efekt uszczelniający.

Ⅳ.Pięć wskaźników technicznych samopowrotnego kalcynatora parowego(Cementowy piec obrotowy)

(1) Zdolność produkcyjna osiąga 400 ~ 800 t / d;

(2) Stężenie dwutlenku węgla w gazie piecowym: gdy ciśnienie w głowicy pieca wynosi 50 MPA, stężenie gazu piecowego wynosi średnio ponad 90%;

(3) Jakość produktu osiągnęła najwyższą ocenę.Strata produktu przy prażeniu <0,5%;

(4) Zużycie pary sody kalcynowanej: 1,3 tony;

(5) Cykl pracy sprzętu: Ciągły cykl pracy trwa ponad 6 miesięcy, a sprzęt dziedzictwa nie wymaga tworzenia kopii zapasowych.

Samopowracający kalcynator parowy sody charakteryzuje się prostym przebiegiem procesu, niskimi inwestycjami w sprzęt i infrastrukturę oraz łatwą obsługą, dlatego jest preferowany przez wielu ekspertów i producentów w krajowym przemyśle sodowym.

Ⅴ.W początkowej fazie produkcji samopowrotnego kalcynatora na parę alkaliczną, ze względu na ograniczenia własnej konstrukcji i procesu wytwarzania, występują następujące wady:(Cementowy piec obrotowy)

(1) Powrót alkaliów jest nieciągły, co wpływa na efekt wstępnego mieszania z mokrymi alkaliami i jednocześnie powoduje fluktuacje gazu piecowego.To z kolei ma wpływ na pracę wieży karbonizacyjnej wykorzystującej w układzie gaz piecowy;

(2) Wyraźny jest problem blizn w głowicy pieca, zwłaszcza na końcu korpusu pieca i kołpaka wylotu gazu.Kiedy blizna jest poważna, nie tylko utrudnia ciąg okapu wylotu gazu, ale także generuje nadciśnienie w piecu, a także blokuje kanał zwrotny alkaliów, zmniejszając ilość uszkodzeń.Ilość zawracanych alkaliów pogarsza efekt wstępnego mieszania i ostatecznie wpływa na jakość produktu.Piec musi być wyłączany do czyszczenia co dwa dni, co nie tylko zwiększa pracochłonność pracowników, ale także wpływa na normalną pracę całego systemu.Powodować unoszenie się pyłu alkalicznego w miejscu pracy, a środowisko pracy jest złe;

(3) Komora powietrzna systemu grzewczego przyjmuje głównie strukturę w kształcie ciasta, która jest formowana przez prasowanie i spawanie stalowych płyt o grubości 35-50 mm.A koniec każdej żebrowanej rury jest przyspawany z wtyczką, która nie jest ze sobą połączona.Aby usunąć nieskraplający się gaz na końcu, w żebrowanej rurze znajduje się rura odprowadzająca nieskraplający się gaz, a żebrowana rura jest często zużyta wraz z obrotem korpusu pieca.znacznie skrócić jego żywotność;

(4) Uszczelnienia pieca dzielą się na mechaniczne uszczelnienia sprężynowe, pływające uszczelnienia linowe z azbestu lub uszczelnienia gumowe i uszczelnienia pierścieniowe.Z punktu widzenia użytkowania efekt uszczelnienia mechanicznego pierścienia dynamicznego i statycznego jest lepszy, ale efekt uszczelnienia alkalicznego jest gorszy;efekt uszczelnienia uszczelnienia uszczelnienia nie jest idealny ze względu na zużycie i żywotność uszczelnienia;A wymagania instalacyjne są wysokie, nie mogą spełnić wymagań dotyczących szczeliny, zwykle nie mogą uszczelnić ani zasady, ani gazu.Ponadto, ponieważ mokre alkalia są podawane do pieca przez blaster, a blaster nie może pełnić roli uszczelniającej, powietrze często dostaje się do pieca z mokrymi alkaliami, co wpływa na stężenie gazu piecowego.

Cementowy piec obrotowywyjaśnienie zdjęcia