Laterite żelazonikiel obrotowy pieca Oszczędność energii i ochrona środowiska

Piec obrotowy cementu Laterytowy piec obrotowy ferronickel

Ⅰ.Podstawowe wprowadzenie laterytowego pieca obrotowego niklowo-żelazowego (piec obrotowy cementu)
Wielkoskalowe produkty firmy z serii pieców obrotowych typu lateryt-nikiel-żelazo mogą sprostać dopasowaniu linii produkcyjnej do wielkoskalowych projektów wytopu niklu z rudy laterytu-niklu.Firma posiada metody testowania i testowania pieca obrotowego laterytowego żelazoniklu i wyrafinowanego sprzętu do produkcji pieca obrotowego żelazoniklu laterytowego i technologii produkcji, tworząc kompletną technologię i system produkcyjny integrujący usługi projektowania, produkcji, instalacji i uruchamiania pieca obrotowego laterytu żelazoniklowego.
Wspólne specyfikacje i modele niklowo-żelazowych pieców obrotowych typu lateryt: φ4,4×100m, φ5,2×118m, Φ4,5×110, Φ4,5×110.
 
Ⅱ.Proces produkcji pieca obrotowego z ferronikilem z laterytu (piec obrotowy do cementu)
Pole surowcowe - przesiewanie, kruszenie i mieszanie składników - piec obrotowy - piec z łukiem krytym - odsiarczanie kadzi żeliwnej - konwertor rafinacyjny - odlewanie.Na tej podstawie rozwój wstępnego suszenia surowca, granulowania surowca, oszczędzania energii w piecu obrotowym i wytwarzania energii cieplnej odpadowej, wysokowydajnego wytapiania w piecu z łukiem krytym i dozowania żużla o niskiej temperaturze topnienia, konwertera rafinacyjnego z dmuchaniem dolnym lub bocznym zamiast konwerter górnego nadmuchu, peletki niklowo-żelazowe Technologie chemiczne i inne, odpowiednie dla fabryk o różnych warunkach.
 
Ⅲ.Przegląd procesu pieca obrotowego laterytowo-niklowo-żelaznego (piec obrotowy cementu)
Ruda, wapień i środek redukujący są przesiewane i kruszone na placu surowcowym iw pomieszczeniu przygotowania materiału, a następnie zmieszane składniki są wysyłane do pieca obrotowego.
W laterytowym piecu obrotowym żelazoniklu surowce są suszone, prażone i wstępnie redukowane w celu wytworzenia żelazoniklu w temperaturze około 1000°C.Gazy spalinowe z pieca obrotowego są odprowadzane po kotle odzysknicowym, odpylaniu i odsiarczaniu, a pył jest mieszany z surowcami, a następnie ponownie trafia do piwnicy.
Żużel niklowy jest rozprowadzany do pieca z łukiem krytym przez rury zasilające w różnych pozycjach, zgodnie z wymaganiami procesu, w stanie zamkniętym i izolowanym.Piec z łukiem krytym jest całkowicie zamknięty.
 
Ⅳ.Charakterystyka procesu pieca obrotowego laterytowo-niklowo-żelaznego (piec obrotowy cementu)
(1) Surowiec ma dużą zdolność adaptacji.Najbardziej odpowiedni dla rud tlenku niklu o wysokiej i średniej zawartości żelaza, które są trudne do przetworzenia przy użyciu procesów mokrych.
(2) Stopień niklu i żelaza jest wysoki, a szkodliwych pierwiastków jest niewiele.Proces odsiarczania i rafinacji konwertorowej tego procesu może zmniejszyć szkodliwe pierwiastki żelazoniklu, co jest mile widziane przez użytkowników hutnictwa.
(3) Oszczędność energii i ochrona środowiska, recykling.Surowiec ma dużo wilgoci, a podczas składowania materiału oraz przesiewania, kruszenia i transportu nie powstaje żaden pył.Ciepło odpadowe gazów spalinowych z pieca obrotowego można odzyskać jako parę do wytwarzania energii.Po spełnieniu wymagań ochrony środowiska przez odsiarczanie spalin, są one odprowadzane do atmosfery, a pył z pieca obrotowego i pieca z łukiem krytym wraca na składowisko;gaz z pieca łukowego po odpyleniu trafia do pieca obrotowego jako paliwo, a po hartowaniu wodą żużel staje się surowcem dla budownictwa.Ciepło odpadowe gazów spalinowych z konwertora jest wykorzystywane do odzyskiwania pary, a gaz jest poddawany recyklingowi.Żużel jest oddzielany magnetycznie i zawracany do pieca.Odpady poflotacyjne można wykorzystać do utwardzania dróg lub produkcji cementu.Od wsadu zawierającego wodę wprowadzanego do pieca obrotowego do całego procesu spuszczania żelaza i żużla w piecu z łukiem krytym, wsad jest całkowicie zamknięty, co jest przyjazne dla środowiska i energooszczędne.
(4) Ruda żużlu niklowego jest podawana do pieca z łukiem krytym.Żużel niklowy wytwarzany w piecu obrotowym jest wprowadzany do pieca w wysokiej temperaturze powyżej 900°C.W porównaniu z zimnym materiałem podawanym do pieca oszczędza się dużo ciepła fizycznego i chemicznego, znacznie zmniejsza się zużycie energii elektrycznej i środka redukującego, a wydajność produkcji poprawia się.
 
Cementowy piec obrotowyparametr produktu

Cementowy piec obrotowywyjaśnienie zdjęcia