6,0 x 95 m 12000 t / d Cementowy piec obrotowy do zastosowań w procesach mineralnych

Piece obrotowebyły wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych (np. retortowanie łupków bitumicznych, koksowanie piasków bitumicznych, spalanie, produkcja cementu itp.).Obrót zbiornika w kształcie cylindra, umieszczonego podłużnie w przybliżeniu o 30 ° w poziomie, zapewnia ciągły ruch katalizatora między wejściem i wyjściem z pieca.W odniesieniu do regeneracji zużytego katalizatora opis pieców obrotowych podali Ellingham i Garrett[451].Istnieją dwa rodzaje pieców obrotowych, tj. Z paleniem bezpośrednim i pośrednim.

Ogień bezpośredni to naczynie jednopłaszczowe z pierścieniami dodanymi wewnątrz, aby spowolnić katalizator, gdy spada z wlotu (część podwyższona) w kierunku wylotu (część dolna).Medium utleniające przepływa w przeciwprądzie do ruchu katalizatora.O2stężenie w pożywce spadnie w tym samym kierunku z powodu jego zużycia.Dlatego strefa w zbiorniku znajdująca się w pobliżu wlotu może pełnić funkcję odpędu lotnych składników koksu.Piec jest opalany palnikami gazowymi bezpośrednio przy zewnętrznej powłoce naczynia.Temperatura wewnątrz pieca jest kontrolowana przez regulację ciepła palnika, zmieniając stężenie O.2w medium utleniającym i jego przepływie.Piec pośredni składa się z cylindra z podwójnym płaszczem.Powłoka wewnętrzna jest podobna do powłoki z pieca bezpośredniego spalania.Przestrzeń między skorupami jest ogrzewana gazem spalinowym lub parą.W niektórych przypadkach wewnętrzna powłoka cylindra jest unoszona, co pozwala gorącym gazom lub parze na przedostanie się i kontakt z bębnowanym katalizatorem.Temperatury katalizatora są kontrolowane przez monitorowanie temperatury gazów wlotowych i wylotowych.Uważa się, że proces Eurocat wyewoluował z procesu w piecu obrotowym poprzez poprawę kontroli parametrów roboczych, takich jak temperatura, przepływ gazu, prędkość obrotowa itp.