|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Obwód zębaty: | Piec obrotowy i młyn kulowy Girth Gear | Materiał: | Stal |
|---|---|---|---|
| Średnica: | Obwód zębaty min. 100 mm do 16000 mm | Waga: | Maksymalnie 120 MT pojedynczego kawałka |
| Zakres modułów: | Moduł 10 do modułu 70 | Normy/Certyfikaty: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| Maksymalny moduł: | 45 przez hob | Aplikacje: | Przemysł cementowy i mineralny |
| Maszyny do cięcia kół zębatych: | Frezarka CNC 16m | ||
| High Light: | Koło zębate młyna kulowego 16000 mm,koło zębate młyna kulowego 100 mm,koło zębate młyna kulowego 16000 mm |
||
|
Nazwa produktu |
Obwód pieca obrotowego i młyna kulowego |
|
Waga |
Maksymalnie 120 MT pojedynczego kawałka |
|
Aplikacje |
Duży młyn kulowy cementu i piec obrotowy |
|
Zakres modułów |
10 Moduł do 70 Moduł. |
|
Średnica |
Min. 100 mm do 16 000 mm. |
|
Waga |
Maksymalnie 120 MT pojedyncza sztuka. |
|
Wydajność skrawania kół zębatych |
Średnica 100 mm do średnicy 16000 mm, 10 modułów do 70 modułów |
Koła zębateOferowane produkty znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, m.in. w hutach żeliwa gąbczastego, przemyśle stalowo-cementowym, górnictwie, elektrowniach wiatrowych oraz w innych sektorach przemysłu.Są one dostępne w zakresie modułów od 10 modułów do 70 modułów oraz w minimalnych średnicach od 100 mm do 15000 mm.Ponadto obejmują one maksymalną wagę pojedynczych sztuk 70 ton.Tutaj asortyment hartowanych i szlifowanych przekładni/przekładni obejmuje przekładnie ślimakowe, przekładnie/przekładnie śrubowe/podwójnie śrubowe, przekładnie walcowo-stożkowe, przekładnie planetarne i inne.
Produkowane przez nas wieńce zębate budujemy z kutego materiału wieńca zębatego i korpusów wykonanych w konstrukcji spawanej elektrycznie.W porównaniu z wieńcami zębatymi z odlewanym materiałem bazowym proces produkcyjny jest bardziej wyrafinowany i bardziej niezawodny.Jednolita i jednorodna struktura krystaliczna kutych felg gwarantuje identyczne właściwości materiału w całym uzębieniu.Wady odlewnicze, takie jak gorące łzy, porowatość lub skurcz, są wykluczone - co daje mocniejszy i bardziej niezawodny wieniec zębaty.
Dostarczając wieńce zębate z żeliwa sferoidalnego lub żeliwne, surowiec pozyskujemy od czołowych światowych odlewni – ściśle z nimi współpracując w celu zapewnienia najwyższej jakości.
Nasza najnowocześniejsza metoda produkcji zapewnia, że nasze wieńce zębate zapewniają optymalną moc i stabilną pracę dla Twojego młyna lub pieca, a także wysoką odporność na zużycie i długi czas pracy.Proces produkcji gotowych wieńców zębatych składa się z pięciu etapów, w tym rygorystycznych kontroli jakości po końcowym spawaniu i cięciu zębów:
Zakres modułów: Moduł 10 do modułu 70.
Średnica: Min. 100 mm do 16 000 mm.
Waga: Maksymalnie 120 MT pojedyncza sztuka.
Hartowane i szlifowane skrzynie biegów/koła zębate:
Oceny:
Z ponad 1000 wieńców zębatych sprzedawanych na całym świecie ZTIC Gear jest wiodącym dostawcą w przemyśle cementowym i mineralnym.A jako członek AGMA (American Gear Manufacturers Association) aktywnie uczestniczymy w określaniu standardów obliczania wartości znamionowych przekładni i współczynników serwisowych.
Dostarczamy wieńce zębate w trzech różnych wzorach
Produkowane koła zębate stały się bardziej powszechne w przeszłości i są konstruowane z kutych stalowych materiałów obręczy i spawanej elektrycznie konstrukcji korpusu.Pierścienie są produkowane z całego bloku stali stopowej o wysokiej wytrzymałości.Po obróbce zgrubnej pierścienia przeprowadzamy hartowanie i odpuszczanie cieplną obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych, a tym samym jego odpowiedniej wydajności.
Zalety wyprodukowanych wieńców zębatych
Te cechy skrócą czas realizacji i koszty.Produkcja sfabrykowana zapewnia szybką dostawę.
Jest to szczególnie korzystne w sytuacji awaryjnej, gdy uszkodzona jest istniejąca felga zębata
Cechy
Proces kucia materiału
• Kucie
• Walcowanie końcowe
• Chłodzenie pieca
• Kontrola produkcji
• hartowanie w wodzie
• Badanie twardości
• Obróbka zgrubna
• Badania ultradźwiękowe i kontrola wymiarów
• Certyfikat kontroli końcowej
Normy/Certyfikaty
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• JAK JA
• DIN
Aplikacje
Nasze wieńce znajdują zastosowanie w przemyśle cementowym i mineralnym:
• Różne typy młynów poziomych
• Suszarki obrotowe
• Piece obrotowe
• Wszelkie inne duże zastosowanie pierścieni zębatych
ZTIC Gear zainwestował w znaczne zasoby i osiągnął wiele innowacji dzięki zębnikom.Właściwa kombinacja materiału, twardości i wykończenia pomiędzy zębnikiem a przekładnią ma kluczowe znaczenie dla długiej żywotności zainstalowanego sprzętu.Projektujemy i produkujemy koła zębate dostosowane do potrzeb każdego klienta, bez względu na to, jak wyjątkowa może być sytuacja.
Konstrukcja zębnika
Materializacja
Charakterystyka
Normy/Certyfikaty
Zalety
Jesteśmy wiodącym dostawcąKoła zębate w piecudla różnych roślin wymienionych poniżej.
Wydajność skrawania kół zębatych:
Koła zębate pieca są dostępne głównie w wersji dwuczęściowej, czteroczęściowej, 8-częściowej lub wielosegmentowej, zgodnie z wymaganiami i przydatnością do zastosowania przekładni.
W zakresie elementów młynów do mielenia dostarczamy głowice młynów, wloty paszowe, wałki szlifierskie, pierścienie jezdne pieca cementowego, koła zębate odlewnicze, blok wału. Dostarczamy również powłoki młynów konstrukcji i wyrobów spawalniczych.
Dokumenty dotyczące zapewnienia jakości
Do Działu Zapewnienia Jakości należy składać następujące raporty:
a.Raport z chemii
b.Raport fizyczny
c.Dokumenty dotyczące obróbki cieplnej
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Specyfikacja odlewów staliwnych dla młynów szlifierskich
1 5
d.Raport z inspekcji ultradźwiękowej (przed i po naprawie)
mi.Raport z kontroli magnetyczno-proszkowej (przed i po naprawie)
f.Raport wymiarowy
g.Mapy naprawy spoin
h.Procedury spawania i protokół kwalifikacji procedury
i.Kwalifikacje spawacza
j.Kwalifikacje inspektora badań nieniszczących
|
Przedmiot |
Cechy konstrukcyjne |
Miara przetwarzania |
Treść testowa |
|
Obwód zębaty |
(1)GS42CrMo4Stal stopowa (zastrzeżone standardy korporacyjne) HB 220~240 (2) półstrukturalne, Y-Spoke(3) śrubowy (4) rozsądna struktura uszczelniająca i wyrównująca ze stali stopowej (własne standardy korporacyjne) |
(1) zewnętrzna rafinacja stali (RH argon i obróbka próżniowa)
(2) zastrzeżona technologia piasku wiszącego na zimno w celu zapewnienia odlewu, gęste zęby; (3) normalizacja (zastrzeżona technologia), aby zapewnić twardość powierzchni zęba; Później (4) szorstkie frezowanie, czas zwolnienia, naprawa powierzchni złącza, a następnie drobna rolka
(5) zastrzeżona, domowa płyta grzewcza, drobna hobbing |
(1) właściwości mechaniczne i skład chemiczny odlewów (norma wewnętrzna) (2) obróbka zgrubna po testach dźwiękowych (3) półwykończenie, wykończenie po badaniach ultradźwiękowych i kontroli cząstek magnetycznych; (4) inspekcja cząstek magnetycznych powierzchni zębów, test twardości; (5) kontrola tolerancji zębów (6) fabryczny test obciążenia montażowego w celu sprawdzenia dokładności rozmiaru przekładni; |
Wymagania techniczne dużego pierścienia zębatego ZTIC:
1) jest wstępnie obrobiony przed normalizacją hartowania powierzchni, twardość powinna HB210 ~ 250;parametry mechaniczne to wytrzymałość graniczna Rb 690MPa, granica plastyczności Rs 490MPa, wydłużenie D5 11%, zmniejszenie powierzchni W 25% , udarność Ak 30J;zęby hartowane indukcyjnie, twardość HRC50 ~ 55;efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5mm.
2) ogólna defektoskopia ultradźwiękowa, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania standardowe wymagania GB7233-87;kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania standardów GB / T9444-88.
3) Zauważ, że odlew nie jest zaokrąglony R5 ~ R10.
4) Fazowanie zębów na obu końcach i 1 45b.5) o dwie i pół szerokości zęba pierścienia każdego sprzęgła pierścieniowego wzdłuż krawędzi całego pierścienia wykonanego za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z powierzchnią zęba musi znajdować się w dolnej części .
2 duże procesy produkcji kół zębatych
2,1 szorstkiego
Półfabrykat do odlewania stali jest dostarczany przez zakład CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Heavy Forging, prowadzony przez normę GB11352-89, określa wymagania dotyczące modelowania zgodnie z procesem odlewania, wytapiania, odlewania, hit boxów, czyszczenia, opatrunków odlewów;.Podczas kontroli i akceptacji wg rysunków i wymagań technicznych dla wykroju stalowego
Kontrole, zgodnie z normami JB/T6402-92 wydawane po akceptacji
Procedura w dół.
2.2 obróbka zgrubna
Przecinane przez rysowanie i trzymanie naddatku, wyrównanie, łączenie, obróbkę zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz okręgu, łączenie frezowania czołowego, wiercenia i innych procesów.
2.3 Obrażenia eksploracyjne
Ogólna defektoskopia ultradźwiękowa, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania standardów GB7233-87.
2.4 normalizująca obróbka wstępna
Pary półpierścieniowe normalizujące i odpuszczające zapewniają dobrą organizację do późniejszego utwardzania powierzchni;rysunki prasowe deformacja kontroli półpierścienia po obróbce cieplnej.
2.5 Obróbka
Pierwsze dwa i pół pierścienia są wykonane za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości łączących pierścień jako całość, cały proces polega na narysowaniu koła zębów Quannei Wai oraz górnym i dolnym końcu, a następnie na rysowaniu i obróbce wymagań dotyczących procesu frezowania.
2.6 Eliminacja stresu związanego z przetwarzaniem
Cały pierścień wyżarzony w celu wyeliminowania naprężeń.
2.7 ogólne hartowanie powierzchni pierścienia
IF wzdłuż powierzchni wyrostka zębodołowego hartowanie indukcyjne, twardość HRC50 ~ 55, efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5 mm.
2.8 Kontrola końcowa
Po pierwsze, hartowanie z częstotliwością wykrywania, twardość po odpuszczaniu zębów zębatych koronowych spełnia wymagania rysunków;po drugie, aby wykryć, czy maksymalna średnica zewnętrzna większy rozmiar D6944 jako odkształcenie 3 mm, wymagana korekcja mechaniczna do momentu kwalifikacji;Po trzecie, kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania standardowe wymagania GB / T9444-88;Wreszcie zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi dotyczącymi kontroli końcowej.
Osoba kontaktowa: Mr. David
Tel: 86-18637916126
