Wyślij wiadomość
Dom
Produkty
Pokaz VR
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Aktualności
Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.
Dom Produktymłyn Girth Gear

10 Moduł 100mm Przekładnia zębata młyna kulowego do obciągania i koło zębate do pieca obrotowego dla cementowni

Chiny Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. Certyfikaty
Chiny Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. Certyfikaty
Dziękujemy za życzliwą gościnność. Twoja firma jest bardzo profesjonalna, w najbliższej przyszłości będziemy mieli miłą współpracę.

—— James

Dobra firma z miłą obsługą oraz wysoką jakością i renomą. Jeden z naszych niezawodnych dostawców, towary są dostarczane na czas i ładne opakowanie.

—— Sammel

Dzięki bardzo dobrej komunikacji rozwiązano wszystkie problemy, jestem zadowolony z zakupu.

—— Aleksandra

Zalecenie jest dobre. Recepcja jest profesjonalna. Trening demonstracyjny jest również bardzo dobry. Życzę więcej szkoleń online po otrzymaniu maszyny.

—— Jerzy

Dzięki za dobrą obsługę posprzedażną. Doskonałe wsparcie szkoleniowe i technologiczne bardzo mi pomaga.

—— Abby

Im Online Czat teraz

10 Moduł 100mm Przekładnia zębata młyna kulowego do obciągania i koło zębate do pieca obrotowego dla cementowni

10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant
10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant 10 Module 100mm Dressing Ball Mill Girth Gear and rotary kiln girth gear for cement plant

Duży Obraz :  10 Moduł 100mm Przekładnia zębata młyna kulowego do obciągania i koło zębate do pieca obrotowego dla cementowni

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny
Nazwa handlowa: ZTIC
Orzecznictwo: ISO/CE
Numer modelu: Dostosowane
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw / zestawy
Cena: negotiable / Set
Szczegóły pakowania: Proste opakowanie do wieńca zębatego pieca obrotowego młyna kulowego
Czas dostawy: 1-2 miesiące
Zasady płatności: L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: 2000 zestawów rocznie
Szczegółowy opis produktu
Nazwa produktu: Duży wieniec wieńca zębatego Materiał: Stal
Średnica: Obwód zębaty min. 100 mm do 16000 mm Waga: Maksymalnie 120 MT pojedynczego kawałka
Zakres modułów: Moduł 10 do modułu 70 Normy/Certyfikaty: UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN
Maksymalny moduł: 45 przez hob Aplikacje: Przemysł cementowy i mineralny
Maszyny do cięcia kół zębatych: Frezarka CNC 16m
High Light:

koło zębate młyna kulowego do obciągania

,

100 mm koło zębate młyna

,

10 modułowe koło zębate młyna

 
Opis produktu
wieniec zębaty mieszalnika cementu z młynem kulowym

Nazwa produktu

Obwód pieca obrotowego i młyna kulowego

Waga

Maksymalnie 120 MT pojedynczego kawałka

Aplikacje

Duży młyn kulowy cementu i piec obrotowy

Zakres modułów

10 Moduł do 70 Moduł.

Średnica

Min. 100 mm do 16 000 mm.

Waga

Maksymalnie 120 MT pojedyncza sztuka.

Wydajność skrawania kół zębatych

Średnica 100 mm do średnicy 16000 mm, 10 modułów do 70 modułów

 

10 Moduł 100mm Przekładnia zębata młyna kulowego do obciągania i koło zębate do pieca obrotowego dla cementowni 0

Koła zębateOferowane produkty znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, m.in. w hutach żeliwa gąbczastego, przemyśle stalowo-cementowym, górnictwie, elektrowniach wiatrowych oraz w innych sektorach przemysłu.Są one dostępne w zakresie modułów od 10 modułów do 70 modułów oraz w minimalnych średnicach od 100 mm do 15000 mm.Ponadto obejmują one maksymalną wagę pojedynczych sztuk 70 ton.Tutaj asortyment hartowanych i szlifowanych przekładni/przekładni obejmuje przekładnie ślimakowe, przekładnie/przekładnie śrubowe/podwójnie śrubowe, przekładnie walcowo-stożkowe, przekładnie planetarne i inne.

Maszyny do cięcia kół zębatych ZTIC obejmują:

  • Frezarka CNC Ø16m
  • Maszyna do cięcia kół zębatych Ø12m (Szwajcaria)
  • Frezarka obwiedniowa Ø10m (Niemcy)
  • Szybkobieżna frezarka CNC Ø4m (Niemcy)
  • Frezarka do frezowania poziomego CHC Ø1,6 m (Niemcy)
  • Szlifierka do profili CNC Ø5m (Niemcy)
  • Szlifierka do profili CNC Ø2,8 m (Niemcy)
  • Szlifierka do profili CNC Ø1,25m (Niemcy)
  • Szlifierka do profili CNC Ø1m (Niemcy)
  • Szlifierka do kół zębatych Ø0.8m CNC (Niemcy)
  • Automatyczny pozycjoner

Zakres modułów: Moduł 10 do modułu 70.

Średnica: Min. 100 mm do 16 000 mm.

Waga: Maksymalnie 120 MT pojedyncza sztuka.

Hartowane i szlifowane skrzynie biegów/koła zębate:

  • Przekładnie ślimakowe
  • Przekładnie/przekładnie śrubowe/podwójne śrubowe
  • Przekładnie walcowo-stożkowe
  • Przekładnie planetarne
  • Hartowane i szlifowane koła zębate walcowo-stożkowe i stożkowe koła zębate/skrzynie biegów.
  • Zębatka i koła zębate

Oceny:

  • Min. 3 KM do maks. 1400 KM
  • Typ smarowania rozbryzgowego / wymuszonego

Z ponad 1000 wieńców zębatych sprzedawanych na całym świecie ZTIC Gear jest wiodącym dostawcą w przemyśle cementowym i mineralnym.A jako członek AGMA (American Gear Manufacturers Association) aktywnie uczestniczymy w określaniu standardów obliczania wartości znamionowych przekładni i współczynników serwisowych.

 

Dostarczamy wieńce zębate w trzech różnych wzorach

  • Stal obrobiona
    - kuty pierścień
    - blacha walcowana
  • Staliwo
  • Żeliwo sferoidalne (sferoidalne)

Produkowane koła zębate stały się bardziej powszechne w przeszłości i są konstruowane z kutych stalowych materiałów obręczy i spawanej elektrycznie konstrukcji korpusu.Pierścienie są produkowane z całego bloku stali stopowej o wysokiej wytrzymałości.Po obróbce zgrubnej pierścienia przeprowadzamy hartowanie i odpuszczanie cieplną obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych, a tym samym jego odpowiedniej wydajności.

 

Zalety wyprodukowanych wieńców zębatych

  • Kuta struktura materiału wyklucza ryzyko wtrąceń
  • Unika się defektów struktury, takich jak otwory gazowe, mikroskurcz, otwory po szpilkach, gorące łzy, wtrącenia piasku i żużla
  • Dzięki temu nie jest wymagane spawanie naprawcze konstrukcji nadwozia i np. szlifowanie obszarów zębatych.
  • Prefabrykowana procedura produkcyjna wyklucza konieczność stosowania wzorów i podstopnic
  • Materiał obręczy ma wyższą twardość i wyższą wytrzymałość niż materiał użyty do konstrukcji spodniej (tj. środnik, wstawki)

Te cechy skrócą czas realizacji i koszty.Produkcja sfabrykowana zapewnia szybką dostawę.

Jest to szczególnie korzystne w sytuacji awaryjnej, gdy uszkodzona jest istniejąca felga zębata

 

Cechy

  • Zęby zewnętrzne
    Maksymalna średnica: 16000 mm
    Szerokość czoła ząbkowanego: 1700 mm
    Maksymalny moduł: 45 na płytę
    Maksymalny moduł: 65 narzędzi do wykańczania kół zębatych
  • Zęby wewnętrzne
    Maksymalna średnica: 6500 mm
    Maksymalny moduł: 25,4
    Szerokość czoła ząbkowanego: 400 mm

Proces kucia materiału
• Kucie
• Walcowanie końcowe
• Chłodzenie pieca
• Kontrola produkcji
• hartowanie w wodzie
• Badanie twardości
• Obróbka zgrubna
• Badania ultradźwiękowe i kontrola wymiarów
• Certyfikat kontroli końcowej


Normy/Certyfikaty
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• JAK JA
• DIN

 

Aplikacje
Nasze wieńce znajdują zastosowanie w przemyśle cementowym i mineralnym:
• Różne typy młynów poziomych
• Suszarki obrotowe
• Piece obrotowe
• Wszelkie inne duże zastosowanie pierścieni zębatych

Obrotowe koła zębate pieca

Jesteśmy wiodącym dostawcąKoła zębate w piecudla różnych roślin wymienionych poniżej.

  • Rośliny z gąbki 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
  • Cementownie zgodnie z wymaganiami klienta
  • Koła zębate do kopalń fosforanów, wytwórnia tlenku glinu, kaolin-bentonit

Wydajność skrawania kół zębatych:

  • Średnica 100 mm do średnicy 16000 mm
  • 10 modułów do 70 modułów

Koła zębate pieca są dostępne głównie w wersji dwuczęściowej, czteroczęściowej, 8-częściowej lub wielosegmentowej, zgodnie z wymaganiami i przydatnością do zastosowania przekładni.

 

W zakresie elementów młynów do mielenia dostarczamy głowice młynów, wloty paszowe, wałki szlifierskie, pierścienie jezdne pieca cementowego, koła zębate odlewnicze, blok wału. Dostarczamy również powłoki młynów konstrukcji i wyrobów spawalniczych.

 

Dokumenty dotyczące zapewnienia jakości
Do Działu Zapewnienia Jakości należy składać następujące raporty:
a.Raport z chemii
b.Raport fizyczny
c.Dokumenty dotyczące obróbki cieplnej
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Specyfikacja odlewów staliwnych dla młynów szlifierskich
d.Raport z inspekcji ultradźwiękowej (przed i po naprawie)
mi.Raport z kontroli magnetyczno-proszkowej (przed i po naprawie)
f.Raport wymiarowy
g.Mapy naprawy spoin
h.Procedury spawania i protokół kwalifikacji procedury
i.Kwalifikacje spawacza
j.Kwalifikacje inspektora badań nieniszczących

 

10 Moduł 100mm Przekładnia zębata młyna kulowego do obciągania i koło zębate do pieca obrotowego dla cementowni 1

Przedmiot

Cechy konstrukcyjne

Miara przetwarzania

Treść testowa

Obwód zębaty

(1) GS42CrMo4Alloy Steel (zastrzeżone standardy korporacyjne)

HB 220~240

(2) półstrukturalne, Y-Spoke
(3) śrubowy
(4) rozsądna struktura uszczelniająca i wyrównująca ze stali stopowej (własne standardy korporacyjne)
(1) zewnętrzna rafinacja stali (RH argon i obróbka próżniowa)
(2) zastrzeżona technologia piasku wiszącego na zimno w celu zapewnienia odlewu, gęste zęby;
(3) normalizacja (zastrzeżona technologia), aby zapewnić twardość powierzchni zęba;
Później
(4) szorstkie frezowanie, czas zwolnienia, naprawa powierzchni złącza, a następnie drobna rolka
(5) zastrzeżona, domowa płyta grzewcza, drobna hobbing
(1) właściwości mechaniczne i skład chemiczny odlewów (norma wewnętrzna)
(2) obróbka zgrubna po testach dźwiękowych
(3) półwykończenie, wykończenie po badaniach ultradźwiękowych i kontroli cząstek magnetycznych;
(4) inspekcja cząstek magnetycznych powierzchni zębów, test twardości;
(5) kontrola tolerancji zębów
(6) fabryczny test obciążenia montażowego w celu sprawdzenia dokładności rozmiaru przekładni;

 

Wymagania techniczne dużego pierścienia zębatego:
1) jest wstępnie obrobiony przed normalizacją hartowania powierzchni, twardość powinna HB210 ~ 250;parametry mechaniczne to wytrzymałość graniczna Rb 690MPa, granica plastyczności Rs 490MPa, wydłużenie D5 11%, zmniejszenie powierzchni W 25% , udarność Ak 30J;zęby hartowane indukcyjnie, twardość HRC50 ~ 55;efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5mm.
2) ogólna defektoskopia ultradźwiękowa, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania standardowe wymagania GB7233-87;kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania standardów GB / T9444-88.
3) Zauważ, że odlew nie jest zaokrąglony R5 ~ R10.
4) Fazowanie zębów na obu końcach i 1 45b.5) o dwie i pół szerokości zęba pierścienia każdego sprzęgła pierścieniowego wzdłuż krawędzi całego pierścienia wykonanego za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z powierzchnią zęba musi znajdować się w dolnej części .
2 duże procesy produkcji kół zębatych
2,1 szorstkiego
Półfabrykat do odlewania stali jest dostarczany przez zakład CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Heavy Forging, prowadzony przez normę GB11352-89, określa wymagania dotyczące modelowania zgodnie z procesem odlewania, wytapiania, odlewania, hit boxów, czyszczenia, opatrunków odlewów;.Podczas kontroli i akceptacji wg rysunków i wymagań technicznych dla wykroju stalowego
Kontrole, zgodnie z normami JB/T6402-92 wydawane po akceptacji
Procedura w dół.
2.2 obróbka zgrubna
Przecinane przez rysowanie i trzymanie naddatku, wyrównanie, łączenie, obróbkę zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz okręgu, łączenie frezowania czołowego, wiercenia i innych procesów.
2.3 Obrażenia eksploracyjne
Ogólna defektoskopia ultradźwiękowa, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania standardów GB7233-87.
2.4 normalizująca obróbka wstępna
Pary półpierścieniowe normalizujące i odpuszczające zapewniają dobrą organizację do późniejszego utwardzania powierzchni;rysunki prasowe deformacja kontroli półpierścienia po obróbce cieplnej.
2.5 Obróbka
Pierwsze dwa i pół pierścienia są wykonane za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości łączących pierścień jako całość, cały proces polega na narysowaniu koła zębów Quannei Wai oraz górnym i dolnym końcu, a następnie na rysowaniu i obróbce wymagań dotyczących procesu frezowania.
2.6 Eliminacja stresu związanego z przetwarzaniem
Cały pierścień wyżarzony w celu wyeliminowania naprężeń.
2.7 ogólne hartowanie powierzchni pierścienia
IF wzdłuż powierzchni wyrostka zębodołowego hartowanie indukcyjne, twardość HRC50 ~ 55, efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5 mm.
2.8 Kontrola końcowa
Po pierwsze, hartowanie z częstotliwością wykrywania, twardość po odpuszczaniu zębów zębatych koronowych spełnia wymagania rysunków;po drugie, aby wykryć, czy maksymalna średnica zewnętrzna większy rozmiar D6944 jako odkształcenie 3 mm, wymagana korekcja mechaniczna do momentu kwalifikacji;Po trzecie, kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania standardowe wymagania GB / T9444-88;Wreszcie zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi dotyczącymi kontroli końcowej.

 

Szczegóły kontaktu
Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. David

Tel: 86-18637916126

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)