CITIC Cement Parts 25mm obrotowa skorupa pieca i obrotowa cena fabryczna części pieca

CITIC Cement Parts 25mm Obrotowa skorupa pieca i cena fabryczna części pieca obrotowego

ZTIC opracował duży nowy suchy piec obrotowy do cementu z cementowymi instytutami badawczymi i projektowymi w Tianjin, Nanjing i Hefei, wykorzystując zaawansowaną technologię krajową, a produkt może pasować do dużej nowej linii produkcyjnej cementu suchego o wartości 3000 × 10000 ton / d.Firma posiada pierwszorzędny zespół zajmujący się rozwojem, badaniami i projektowaniem pieców obrotowych, doskonałe środki do testowania i kontroli oraz doskonałe urządzenia do produkcji dużych pieców obrotowych i technologię produkcji, a także stworzyła kompletny system technologiczny i produkcyjny integrujący projektowanie, produkcję, instalację i produkcję pieca obrotowego usługa debugowania.

Cementowy piec obrotowy

• Przemysł aplikacji
  Cementownia, huta, zakład chemiczny i spalarnia
• Wydajność 180~10000 t/d

Procesy pieca obrotowego

Wraz z pojawieniem się pieców obrotowych procesy produkcji cementu stały się ściśle określone w zależności od formy, w jakiej surowce są podawane do pieca.Surowce albo rozdrabniano z dodatkiem wody, aby uzyskać zawiesinę zawierającą zazwyczaj 30-45% wody, albo rozdrabniano na sucho, tworząc proszek lub „mączkę surowcową”.

• wProces mokry, system pieca jest zasilany płynną gnojowicą, a następnie woda jest odparowywana w piecu.
• wProces półmokry, surowiec jest przygotowywany jako zawiesina, ale znaczna część (50-80%) wody jest usuwana mechanicznie, zwykle przez filtrację, a powstały „placek filtracyjny” jest podawany do systemu pieca.
• wProces suchy, system piecowy jest zasilany suchą mączką surowcową w proszku.
• wProces półsuchy, do suchej mąki surowcowej dodaje się ograniczoną ilość wody (10-15%), aby można ją było zbrylać, a wilgotne brodawki są podawane do systemu piecowego.
•  

Charakterystyka techniczna pieca obrotowego ZTIC Cement:
● Korpus pieca wykonany jest z wysokiej jakości blachy ze stali węglowej lub stopowej i automatycznego spawania;
● Opona, rolka nośna,Otwarta przekładnia przyjmuje odlew ze stali stopowej；
●Łożysko ślizgowe z dużą szczeliną nie drapie łożyska płytek;
● Urządzenie transmisyjne przyjmuje reduktor powierzchni twardego zęba, elastyczne sprzęgło membranowe, silnik prądu stałego;
● Przyjmuje hydrauliczne koło zębate;
●Wagi podgrzewacza były używane odpowiednio do podglądu głowicy pieca i szczelnego uszczelnienia cylindra;
●Wolne urządzenie napędowe.

Piece do procesu mokrego

Pierwotne piece obrotowe do cementu nazywano piecami „mokrymi”.W swojej podstawowej formie były stosunkowo proste w porównaniu z nowoczesnymi rozwiązaniami.Mąkę surowcową dostarczano w temperaturze otoczenia w postaci zawiesiny.

Piec z procesem mokrym może mieć do 200 m długości i 6 m średnicy.Musi to trwać długo, ponieważ trzeba odparować dużo wody, a proces wymiany ciepła nie jest zbyt wydajny.

Zawiesina może zawierać około 40% wody.Odparowanie wymaga dużej ilości energii, a różne udoskonalenia procesu mokrego miały na celu zmniejszenie zawartości wody w mączce surowcowej.Przykładem tego jest „prasa filtracyjna” (wyobraźmy sobie akordeon muzyczny o długości 10-20 metrów i średnicy kilku metrów) – takie adaptacje określano jako procesy „pół-mokre”.

Proces na mokro przetrwał ponad sto lat, ponieważ wiele surowców nadaje się do mieszania w postaci zawiesiny.Ponadto przez wiele lat trudno było uzyskać odpowiednie wymieszanie suchych proszków.

Sporo pieców do procesów mokrych nadal działa, zwykle teraz z przykręconymi zaawansowanymi technologicznie wiertłami.Jednak nowe piece cementowe są typu „procesu suchego”.

Piece do suchego procesu

W nowoczesnych zakładach zmieszany surowiec trafia do pieca przez wieżę podgrzewacza.Tutaj gorące gazy z pieca i prawdopodobnie schłodzony klinkier na drugim końcu pieca są wykorzystywane do podgrzewania mąki surowcowej.W rezultacie mąka surowcowa jest gorąca, zanim trafi do pieca.

Proces suchy jest znacznie bardziej wydajny termicznie niż proces mokry.

Po pierwsze, i oczywiście, jest to spowodowane tym, że posiłek jest suchym proszkiem i nie ma wody, którą trzeba odparować.

Po drugie, i mniej oczywiste, proces przenoszenia ciepła jest znacznie bardziej wydajny w piecu z procesem suchym.

Integralną częścią procesu jest wymiennik ciepła zwany „podgrzewaczem zawieszenia”.Jest to wieża z serią cyklonów, w których szybko poruszające się gorące gazy utrzymują mączkę w proszku zawieszoną w powietrzu.Cały czas potrawa robi się coraz gorętsza, a gaz schładza się, aż potrawa ma prawie taką samą temperaturę jak gaz.

Podstawowy system suchego procesu składa się z pieca i podgrzewacza zawiesinowego.Surowce, na przykład wapień i łupek, są drobno mielone i mieszane w celu wytworzenia mączki surowcowej.Mąka surowcowa jest podawana na szczycie wieży podgrzewacza i przechodzi przez szereg cyklonów w wieży.Gorący gaz z pieca i często gorące powietrze z chłodnicy klinkieru są przedmuchiwane przez cyklony.Ciepło jest efektywnie przekazywane z gorących gazów do mąki surowcowej.

Proces ogrzewania jest wydajny, ponieważ cząstki mączki mają bardzo dużą powierzchnię w stosunku do ich wielkości oraz ze względu na dużą różnicę temperatur między gorącym gazem a mączką chłodniejszą.Zazwyczaj 30%-40% mączki jest dekarbonizowane przed wejściem do pieca.

Rozwinięciem tego procesu jest piec „prekalcynujący”.Większość nowych cementowni jest tego typu.Zasada działania jest podobna do systemu podgrzewacza do procesu suchego, ale z głównym dodatkiem innego palnika lub prekalcynatora.Dzięki dodatkowemu ogrzewaniu około 85%-95% mączki jest dekarbonizowane przed wprowadzeniem do pieca.

Oprócz tych wyróżnień w ciągu ostatnich 40 lat pojawiła się kolejna kategoria:Piece do prekalcynowania, w którym część paliwa piecowego jest spalana w statycznym podgrzewaczu przed wejściem wsadu do pieca obrotowego.