Wysokiej jakości części zamienne do cementowni pierścień zębaty pieca obrotowego

CITIC IC jest profesjonalnym producentem i dostawcą kutych pierścieni. Gwarantowana jakość, terminowość dostaw, gwarancja posprzedażna. Posiadamy duże zapasy produktów stopowych w wielu różnych gatunkach, w tym ze stali nierdzewnej, dupleksu, stopu niklu i innych. System zarządzania ISO 9001 zapewnia wysoką jakość produktów.

Z ponad 1000 wiertnicami sprzedanymi na całym świecie, CITICIC Gear jest wiodącym dostawcą w przemyśle cementowym i mineralnym.Jako członek AGMA (Amerykańskiego Stowarzyszenia Producentów Przekładni) aktywnie uczestniczymy w określaniu standardu obliczeń wartości znamionowych przekładni i współczynników serwisowych.

Dostarczamy wieńce zębate w trzech różnych wykonaniach 

Stal prefabrykowana
- kuty pierścień
- płyta walcowana

Staliwo

Żeliwo sferoidalne (sferoidalne).

Fabrykowane koła zębate stały się bardziej powszechne w przeszłości i są zbudowane z kutych stalowych materiałów obręczy kół zębatych i spawanej elektrycznie konstrukcji nadwozia.Pierścienie są wykonane z całego bloku stali stopowej o wysokiej wytrzymałości.Po zgrubnej obróbce pierścienia przeprowadzamy hartowanie i odpuszczanie w celu poprawy właściwości mechanicznych, a tym samym odpowiednich parametrów.

Pierścień zębaty pieca obrotowego

Jesteśmy wiodącym dostawcąPierścień piecadla różnych roślin wymienionych poniżej.

·Rośliny żelaza gąbczastego 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD

·Cementownie według wymagań klienta

·Przekładnie dla kopalń fosforanów, wytwórni tlenku glinu, kaolinu-bentonitu

Wydajność cięcia przekładni:

·Średnica 100 mm do średnicy 16000 mm

·10 modułów do 70 modułów

Kilnring są dostępne głównie w wersji dwuczęściowej, czteroczęściowej, 8-częściowej lub wielosegmentowej, zgodnie z wymaganiami i przydatnością do zastosowania przekładni.

W dziedzinie elementów młynów dostarczamy głowice młynów, wlot zasilający, walec szlifierski, pierścień jezdny do pieca cementowego, koła zębate odlewnicze, blok wału. Dostarczamy również powłokę młyna konstrukcji spawalniczych i wyrobów.

Dokumenty zapewnienia jakości
Do Działu Zapewnienia Jakości należy przedłożyć następujące raporty:
A.Raport z chemii
B.Raport fizyczny
C.Dokumenty obróbki cieplnej
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Specyfikacja odlewów staliwnych do młynów
1 5
D.Protokół kontroli ultradźwiękowej (przed i po naprawie)
mi.Raport z kontroli magnetyczno-proszkowej (przed i po naprawie)
F.Raport wymiarowy
G.Mapy naprawy spoin
H.Procedury spawania i zapis kwalifikacji procedury
I.Kwalifikacja spawacza
J.Kwalifikacje inspektora badań nieniszczących

Zalety prefabrykowanego pierścienia

Kuta struktura materiału wyklucza ryzyko wtrąceń

Unika się wad struktury, takich jak dziury gazowe, mikroskurcze, dziury po szpilkach, gorące łzy, wtrącenia piasku i żużlaDzięki temu nie jest wymagane spawanie naprawcze konstrukcji karoserii i np. szlifowanie obszarów uzębionych.Sfabrykowana procedura produkcyjna wyklucza potrzebę stosowania wzorów i podstopnicMateriał obręczy ma wyższą twardość i większą wytrzymałość niż materiał użyty do podstawowej struktury (tj. środnika, klinów)

Te cechy zmniejszą czas realizacji i koszty.Fabrykowana produkcja zapewnia szybką dostawę.

Jest to szczególnie korzystne w sytuacji awaryjnej, gdy istniejąca obręcz zębata jest uszkodzona

Cechy

Zęby zewnętrzne
Maksymalna średnica: 16000 mm
Szerokość powierzchni zębatej: 1700 mm
Maksymalny moduł: 45 na płytę
Maksymalny moduł: 65 frez do wykańczania kół zębatych

Zęby wewnętrzne
Maksymalna średnica: 6500 mm
Maksymalny moduł: 25,4
Szerokość powierzchni zębatej: 400 mm

Proces kucia materiału
• Kucie
• Walcowanie końcowe
• Chłodzenie pieca
• Kontrola produkcji
• Gaszenie wodą
• Badanie twardości
• Obróbka zgrubna
• Badania ultradźwiękowe i kontrola wymiarowa
• Certyfikat kontroli końcowej

Normy/Certyfikaty
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• JAK JA
• DIN
Aplikacje
Nasze wieńce zębate znajdują zastosowanie w przemyśle cementowym i mineralnym:
• Różne rodzaje frezów poziomych
• Suszarki obrotowe
• Piece obrotowe
• Wszelkie inne zastosowania z dużymi pierścieniami zębatymi

Wymagania techniczne dużego pierścienia zębatego:

1) jest poddawany obróbce wstępnej przed normalizacją utwardzania powierzchni, twardość powinna wynosić HB210 ~ 250;właściwości mechaniczne to wytrzymałość graniczna Rb 690MPa, granica plastyczności Rs 490MPa, wydłużenie D5 11%, redukcja powierzchni W 25%, udarność Ak 30J;zęby hartowane indukcyjnie, twardość HRC50 ~ 55;efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5mm.
2) ogólne wykrywanie wad ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania normy GB7233-87;kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania normy GB / T9444-88.
3) Zwróć uwagę, że odlew nie jest zaokrąglony R5 ~ R10.
4) Sfazowanie zębów na obu końcach i 1 45b.5) o szerokość zęba dwóch i pół koła koronowego każdego sprzęgła pierścieniowego wzdłuż krawędzi całego pierścienia wykonanego śrubami o wysokiej wytrzymałości, połączone z powierzchnią zęba musi znajdować się na dole pośrodku .
2 duży proces produkcji koła zębatego
2,1 z grubsza
Półwyrób do odlewania stali jest dostarczany przez CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Zakład Heavy Forging, prowadzony zgodnie z normą GB11352-89, określa wymagania dotyczące modelowania zgodnie z procesem odlewania, wytapiania, odlewania, hit boxów, czyszczenia, obróbki odlewów;Podczas kontroli i akceptacji rysunków i wymagań technicznych dla blachy stalowej
Czeki, zgodnie z normami JB/T6402-92 wystawione po odbiorze
Procedura w dół.
2.2 obróbka zgrubna
Przecinane przez rysowanie i pozostawanie poza naddatkiem, osiowanie, łączenie, obróbkę zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz okręgu, łączenie frezowania czołowego, wiercenia i innych procesów.
2.3 Uraz eksploracyjny
Ogólne wykrywanie wad ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania standardów GB7233-87.
2.4 normalizująca obróbka wstępna
Obróbka normalizująca i odpuszczająca par półpierścieniowych zapewnia dobrą organizację późniejszego utwardzania powierzchniowego;rysunki prasowe odkształcenia półpierścienia zębatego kontrola po obróbce cieplnej.
2.5 Obróbka skrawaniem
Pierwszy dwa i pół pierścienia jest wykonany ze śrub o wysokiej wytrzymałości łączących pierścień jako całość, cały proces polega na narysowaniu okręgu zębów Quannei Wai oraz górnego i dolnego końca, a następnie rysowaniu i obróbce wymagań dotyczących procesu frezowania.
2.6 Eliminacja stresu przetwórczego
Cały pierścień wyżarzany w celu wyeliminowania naprężeń.
2.7 całkowite utwardzenie powierzchni pierścienia
JEŚLI wzdłuż powierzchni zęba zębodołowego utwardzanie indukcyjne, twardość HRC50 ~ 55, efektywna głębokość utwardzonej warstwy 3 ~ 5mm.
2.8 Kontrola końcowa
Po pierwsze, hartowanie częstotliwości wykrywania, twardość po hartowaniu koła zębatego zębatego spełnia wymagania rysunków;po drugie, aby wykryć, czy maksymalna średnica zewnętrzna większy rozmiar D6944 jako odkształcenie 3mm, wymagana jest mechaniczna korekcja do czasu kwalifikacji;Po trzecie, kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania standardowe wymagania GB / T9444-88;Wreszcie, zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi do kontroli końcowej.

Pokaz fabryczny