Brief: Ten film wyjaśnia w przejrzysty i krok po kroku główne funkcje i praktyczne zastosowania niestandardowej głowicy kruszarki ze stopu stali wysokomanganowej. Zobaczysz szczegółowy opis procesów produkcyjnych, w tym kucia i odlewania, oraz dowiesz się, jak ulepszona konstrukcja zwiększa siłę uderzenia, odporność na zużycie i wydajność kruszenia w operacjach górniczych.
Related Product Features:
Zwiększona siła uderzenia w materiały dzięki zoptymalizowanemu środkowi ciężkości i większej prędkości wirowania.
Zwiększona efektywna odporność na zużycie, z ulepszoną strukturą, dzięki czemu jeden zestaw może działać jak dwa poprzednie zestawy.
Zmniejszony rozmiar cząstek wyładowanych i zwiększona wydajność godzinowa dla bardziej wydajnego kruszenia.
Wyprodukowano przy użyciu procesów kucia, które udoskonalają wewnętrzną strukturę metalu i poprawiają właściwości mechaniczne.
Dostępne w wykonaniu z różnych materiałów, w tym ze stali wysokomanganowej, kompozytów bimetalicznych i twardych stopów zapewniających doskonałą odporność na zużycie.
Wyprodukowano pod ścisłą kontrolą jakości, obejmującą analizę chemiczną spektrometru i obróbkę cieplną.
Certyfikat ISO9001:2008 i BUREAU VERITAS gwarantujący jakość i niezawodność.
Wykorzystuje zaawansowane procesy formowania, takie jak odlewanie w piasku ze szkła wodnego lub odlewanie w formie traconej, aby zapewnić precyzję.
Pytania:
Jakie są główne typy dostępnych głowic młotów kruszących w zależności od materiału?
Głowicę młotka kruszącego można podzielić na kilka typów, w tym główkę młotka ze stali wysokomanganowej, główkę młotka bimetalicznego, głowicę młotka kompozytowego, główkę młotka z dużym złotym zębem, główkę młotka ze średniego stopu chromu i główkę młotka ze stopu twardego, z twardym stopem zapewniającym doskonałą odporność na zużycie.
W jaki sposób ulepszona konstrukcja główki młotka zwiększa wydajność kruszenia?
Ulepszona konstrukcja zwiększa efektywne zużycie młota z 9 kg do 16 kg, zmniejsza wielkość cząstek wyładowanych do 8-10 mm przy 60% proszku i zwiększa wydajność godzinową poprzez poprawę siły uderzenia i zmniejszenie szczeliny między młotem a płytą łuski.
Jakie gwarancje jakości i certyfikaty zapewnia ta głowica młota kruszącego?
Produkt objęty jest roczną gwarancją na wady produkcyjne, przechodzi badania twardości i defektoskopii oraz posiada certyfikaty ISO9001:2008 i BUREAU VERITAS, zapewniające wysokie standardy jakości i niezawodności.