Złamania drobne o wysokiej wydajności serii PCX Funkcja Stabilny, niski poziom hałasu

Seria PCX Wysokowydajne Drobne Kruszarki Charakteryzuje Się Stabilną Pracą, Niskim Poziomem Hałasu i Niską Emisją Pyłu

Wysokowydajna drobna kruszarka serii PCX to rewolucyjne urządzenie do drobnego kruszenia, które zapewnia wydajne rozwiązania do kruszenia materiałów o średniej i niskiej ścieralności, dzięki wielu kluczowym zaletom technologicznym.
Wyposażone w wielokomorową komorę kruszenia i nowy, wygodny mechanizm podwójnej regulacji, urządzenie precyzyjnie kontroluje wielkość cząstek na wyjściu, osiągając ponad 85% udział produktu końcowego o wielkości cząstek ≤3 mm. Produkt końcowy ma jednorodną i drobną wielkość cząstek, w pełni spełniając potrzeby precyzyjnej produkcji.
Przyjazna dla użytkownika konstrukcja konserwacyjna sprawia, że demontaż i wymiana głowic młotkowych i płyt sitowych są wygodniejsze, znacznie skracając przestoje i poprawiając wydajność pracy urządzenia. Kluczowe części zużywalne wykonane są z nowych, wysokiej jakości, wieloelementowych, wysokostopowych materiałów odpornych na zużycie, charakteryzujących się zarówno doskonałą odpornością na zużycie, jak i odpornością na uderzenia, skutecznie wydłużając żywotność części zużywalnych i obniżając późniejsze koszty konserwacji.
Urządzenie pracuje płynnie i cicho przez cały proces, z niską emisją pyłu i znacznie niższym zużyciem energii niż podobne urządzenia.
Zakres zastosowania dotyczy w szczególności kruszenia materiałów o średniej ścieralności o wytrzymałości na ściskanie ≤150 MPa i zawartości wilgoci powierzchniowej ≤10%. Zalecana wielkość cząstek wsadowych wynosi 20–50 mm; jeśli wielkość cząstek wsadowych przekracza ten zakres, prosimy o kontakt z naszym działem inżynieryjno-technicznym, a dopasujemy Państwu odpowiedni materiał i strukturę głowicy młotkowej.
 

Zasada działania:
Gdy materiał dostaje się do maszyny, jest natychmiast uderzany przez szybko obracające się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara głowice młotkowe, a duże kawałki materiału są natychmiast kruszone. Skruszony materiał uderza następnie z dużą prędkością w górną płytę uderzeniową, dopełniając wtórne kruszenie; odbity materiał zderza się następnie gwałtownie z kolejnym wsadem, osiągając trzecie kruszenie.
Materiał przetworzony w pierwszej komorze kruszenia wchodzi do drugiej komory kruszenia, aby powtórzyć proces kruszenia uderzeniowego. Wreszcie, poprzez filtrację i szlifowanie tarciowe kratki wylotowej, zakwalifikowane drobne materiały są odprowadzane ze szczelin kratki, podczas gdy niezakwalifikowane grube materiały są zwracane do pierwszej komory kruszenia w celu dalszego kruszenia.
W komorze kruszenia tworzy się gęsta warstwa zawieszonego materiału. Kolejny wsad wchodzi do warstwy materiału jak pociski o dużej prędkości, a materiały w komorze zderzają się ze sobą z dużą prędkością, tworząc efekt kruszenia „kamień na kamieniu”. Jednocześnie drobne cząstki podlegają intensywnemu tarciu i szlifowaniu, dodatkowo uszlachetniając wielkość cząstek. Dzięki tej zasadzie 70%–80% pracy kruszenia osiąga się poprzez wzajemne uderzanie materiałów, a obciążenie zużyciem głowic młotkowych i wykładzin wynosi tylko 20%–30% obciążenia konwencjonalnych kruszarek. To przekształca nieefektywne zużycie energii tradycyjnie marnowane na zużycie i uszkodzenia wrażliwych części w efektywną pracę kruszenia materiałów, ostatecznie osiągając znaczne korzyści, takie jak niskie zużycie energii, wysoka odporność na zużycie i duży współczynnik kruszenia.
 

Cechy konstrukcyjne:
Trzykomorowa zakrzywiona wnęka krusząca
Elastyczna i regulowana szczelina
Konstrukcja zapobiegająca pękaniu
Hydrauliczne urządzenie otwierające (opcjonalne)
Regulacja szczeliny wielopunktowej

Parametry produktu Kruszarka do kamienia

Wyświetlanie produktu Z Kruszarka do kamienia