Kopalnia wysokociśnieniowa maszyna do walcowania o wysokiej wydajności

Młyn do mielenia rudy Kopalnia wysokociśnieniowego młyna walcowego

.Podstawowe wprowadzenie młyna walcowego wysokociśnieniowego (młyn do mielenia rudy)

Wysokociśnieniowy młyn walcowy opracowany przez zastosowanie mechanizmu proszkowania laminującego jest typowym urządzeniem używanym na świecie do kruszenia i mielenia kopalń metali nieżelaznych i utlenionych granulek.Ponieważ ma zalety wysokiej wydajności produkcji, znacznej oszczędności energii, niskich inwestycji, wygodnej konserwacji i dobrego środowiska pracy.

.Elementy młyna walcowego wysokociśnieniowego (młyn do mielenia rudy)

Dwa poziomo ułożone i obracające się synchronicznie urządzenia z rolkami ściskającymi 4 tworzą parę ściskającą, z których jedna jest rolką nieruchomą, a druga jest napędzana ciśnieniem zapewnianym przez układ hydrauliczny 6 do cylindra hydraulicznego, aby popchnąć rolkę ruchomą w celu cofnięcia się i w niewielkiej ilości.System rolek i łożysk składa się z. Dwa zestawy urządzeń rolkowych ściskających są odpowiednio zainstalowane na ramie 3 składającej się z konstrukcji ramy przez urządzenie prowadzące.Każda rolka dociskowa posiada własne niezależne urządzenie transmisyjne o takiej samej konstrukcji i jest połączone uniwersalnym systemem transmisyjnym 1 złożonym ze sprzęgła lub sprzęgła bezpieczeństwa oraz przekładni planetarnej przekazuje energię do rolek, a materiał dostaje się do wnęki materiału między dwiema rolkami przez regulowane urządzenie podające 2 .Centralny automatyczny system smarowania dostarcza smar do każdego układu łożyskowego w urządzeniu.Część sterująca wysokociśnieniowego młyna rolkowego opiera się głównie na sygnałach dostarczanych przez system detekcji, a sprzęt jest monitorowany przez automatyczny system sterowania.Sterowanie można podzielić na trzy tryby sterowania: przy maszynie, na miejscu i sterowanie centralne.

.Cechy wysokociśnieniowego młyna walcowego (młyn do mielenia rudy)

(1) Niskie zużycie energii na jednostkę mielenia i wysoka wydajność produkcji Ponieważ wysokociśnieniowy młyn walcowy w pełni wykorzystuje mechanizm roboczy laminowania i kruszenia, jego stopień wykorzystania energii jest bardzo wysoki.Znacznie poprawia się prawdopodobieństwo i charakterystyka mielenia, głównie ze względu na dużą liczbę kontaktów między cząstkami i dużą siłę.

(2) Może obsługiwać materiały o wysokiej zawartości wilgoci.Konwencjonalny proces drobnego kruszenia lub mielenia w celu kruszenia mokrych materiałów musi najpierw wysuszyć materiały lub zastosować mielenie na mokro.Suszenie jest procesem energochłonnym, natomiast produkty mielone na mokro wymagają sedymentacji i filtracji.Ale w przypadku walcarki wysokociśnieniowej lepiej jest zawierać pewną ilość wilgoci (mniej niż 10%) w walcowanym materiale, co może nie tylko tworzyć lepszą samogenerującą się podkładkę z tkaniny rolkowej, ale także poprawiać żywotność wałek dociskowy.Obecnie stosowana powierzchnia walca z trzpieniem z węglika spiekanego nie tylko zużywa się bardzo mało, ale ma również żywotność powierzchni rolki wynoszącą 7 000 ~ 30 000 godzin.

(3) Popraw jakość produktu i wskaźnik odzysku kolejnych operacji

Pod działaniem wysokiego ciśnienia wewnątrz cząstek materiału w grupie cząstek i między granicą minerału i otaczającej skały płonnej powstają lokalne ciśnienia o różnych wartościach.Zdolność każdego składnika w cząstce do wytrzymania tych naprężeń określa, czy jest on kruszony, czy tylko występuje.zdeformowany.Podczas obróbki diamentu twarde minerały diamentowe są poddawane tym naprężeniom, a otaczająca skała jest rozbijana.Podczas przeróbki rudy złota otaczająca skała jest kruszona, podczas gdy minerał złota jest w zasadzie nienaruszony lub lekko zdeformowany.W przypadku rudy siarczkowej lub rudy metali, ze względu na różnicę we właściwościach każdego składu mineralnego, wzdłuż granicy faz następuje sproszkowanie, co zwiększa stopień dysocjacji minerałów.Podczas operacji wypacania pęknięcia i szczeliny na cząstce iw jej obrębie umożliwiają infiltrację wysięku, poprawiając w ten sposób jakość produktu i odzyskiwanie użytecznych minerałów.

(4) Mniej powierzchni i mniej inwestycji w budownictwo cywilne

Ze względu na zwartą konstrukcję, niewielką wagę i niewielkie rozmiary wysokociśnieniowego młyna walcowego, miejsce jego instalacji zajmuje mniej miejsca.Ponieważ akcja mielenia występuje głównie pod wzajemnym wytłaczaniem między dwoma rolkami, generowana siła wytłaczania jest głównie ponoszona przez ramę, a obciążenie fundamentu jest niewielkie, więc w porównaniu z młynem i innym sprzętem, wiele podstawowych inwestycji może być zbawiony.

(5) Dobre środowisko produkcyjne

Z zasady działania wysokociśnieniowego młyna walcowego można zauważyć, że ze względu na zastosowanie mechanizmu kruszenia laminacji materiał jest zamknięty w zamkniętej przestrzeni między walcem a urządzeniem podającym i kruszony przez ciśnienie statyczne, na ogół nie nie dopuszczać do uderzenia i rozpryskiwania materiału, dzięki czemu wibracje i hałas urządzenia są niższe, co poprawia środowisko pracy dla pracowników.

.Zastosowanie wysokociśnieniowego młyna walcowego (młyn do mielenia rudy)

Na początku lat 90. rozwinięte kraje świata, takie jak Niemcy, Stany Zjednoczone, Brazylia, Rosja i inne kraje, z powodzeniem stosowały wysokociśnieniowe młyny walcowe do dysocjacji diamentów, wzbogacania rud metali szlachetnych, wzbogacania rud metali nieszlachetnych i przygotowania pasze w peletach i inne projekty przyniosły znaczne korzyści gospodarcze i społeczne.

Wysokociśnieniowy młyn walcowy jest stosowany w systemie procesu produkcyjnego mielenia koncentratu paszowego w postaci peletów.Pod względem wydajności produkcji, jakości produkcji, korzyści ekonomicznych i społecznych jest znacznie lepszy niż zastosowanie młyna smarowniczego.Dlatego w przyszłości w przemyśle przeróbki minerałów powszechnym trendem będzie zastępowanie młynów smarujących wysokociśnieniowymi młynami walcowymi.

 
Młyn do mielenia rudy parametry techniczne

 

Młyn do mielenia rudywyjaśnienie zdjęć