Maszyna metalurgiczna 10T / H Linia do produkcji granulatu nawozów organicznych

10T / H dla linii produkcyjnej granulatu nawozów organicznych i maszyny metalurgicznej

1. Proces fermentacji

Na początku fermentacji obornik kurzy około 60% wilgoci materiału dostaje się do zbiornika fermentacyjnego lub układa się w stos.Mikroorganizmy neofilii w kompoście wykorzystują rozpuszczalną i łatwo rozkładającą się materię organiczną jako źródło pożywienia i energii, szybko się namnażają i uwalniają energię cieplną, która powoduje ciągły wzrost temperatury kompostu.

Gdy temperatura materiału osiągnie 60 stopni, przerzucarka kompostu zaczyna obracać materiał.Podczas procesu toczenia bakterie są w pełni narażone na działanie tlenu, aby przyspieszyć rozmnażanie bakterii i zmniejszyć wilgotność materiału.

Dopóki temperatura nie przekroczy około 50 stopni, przerwij fermentację i pozostaw na 5-7 dni, wtedy proces fermentacji jest zakończony.

Cały proces fermentacji trwa około 20-25 dni, ale zależy to od stanu surowców i lokalnej temperatury.

2. Proces przesiewania i kruszenia

Wózek widłowy podaje sfermentowane materiały do ​​podajnika wózka widłowego, a podajnik wózka widłowego równomiernie transportuje materiały do ​​przesiewacza obrotowego przez przenośnik taśmowy do przesiewania.Materiały kwalifikowane trafiają do ogniwa granulacji, a materiały niekwalifikowane trafiają do kruszarki pionowej w celu kruszenia.Po zmiażdżeniu trafia do przesiewacza w celu wtórnego przesiewania.

3. Proces granulacji

Pierwszym procesem granulacji jest dynamiczna automatyczna maszyna dozująca (opcjonalnie), która może dokładnie przenosić różne materiały (takie jak N, P, K) proporcjonalnie do przenośnika taśmowego mieszającego, a przenośnik taśmowy mieszający transportuje materiały do Mieszadło dwuwałowe do mieszania, jeśli to konieczne, można jednocześnie dodać wilgoć.

Materiał o wilgotności 40% wchodzi do granulatora, a sproszkowany materiał można uformować w granulki 1,5 mm-6 mm.

4. Proces suszenia i chłodzenia

Proces suszenia: Granulki po granulacji trafiają do suszarki w celu wysuszenia.(Źródła ciepła wymagane przez suszarkę to węgiel, cząstki biomasy, gaz ziemny, olej (olej odpadowy, olej ciężki, olej napędowy itp.), ogrzewanie elektryczne itp.) Ciepło indukowane jest wprowadzane do osuszacza przez wentylator wyciągowy do wysuszenia wilgoci zawartej w cząstkach na powierzchnię cząstek.

Proces chłodzenia: Granulki za suszarnią zawierają również dużą ilość wilgoci, która musi szybko dostać się do chłodnicy.Zimne powietrze wprowadzane przez wentylator indukowany szybko się ochładza i odprowadza wilgoć.

10T / H dla linii produkcyjnej granulatu nawozów organicznych i maszyny metalurgicznej

5. Zbieranie kurzu spowodowane przez wentylator w procesie suszenia i chłodzenia

Ten proces składa się z trzech kroków.Pierwszym z nich jest odpylacz cyklonowy, który zbiera głównie drobne cząstki pyłu.Druga to komora na kurz, w której gromadzą się głównie kurz.Trzeci to odpylacz kurtynowy wodny zwany również kominem, który zbiera głównie kurz pozostały po drugim etapie.

6. Wtórny proces przesiewowy

Ten proces służy do przesiewania kwalifikowanych i niewykwalifikowanych granulek

7. Wtórny proces kruszenia

Ten proces służy do kruszenia niewykwalifikowanych granulek, może zbyt dużych lub zbyt małych, nie spełniających szczegółowych wymagań dotyczących wielkości granulek

8. Wtórny proces granulacji

Po wtórnym przesiewaniu i wtórnym kruszeniu proszek ponownie trafi do granulatora, aby wytworzyć granulki, w ten sposób wszystkie gotowe granulki mogą spełnić szczegółowe wymagania dotyczące wielkości.

9. Proces pakowania

Schłodzone granulki trafiają do przesiewacza obrotowego w celu przesiewania, a kwalifikowane granulki są transportowane na wagę pakującą w celu pakowania.Niewykwalifikowane granulki są transportowane do kruszarki łańcuchowej w celu kruszenia, a następnie regranulowane.

10T / H dla linii produkcyjnej granulatu nawozów organicznych i maszyny metalurgicznej