Młyn kulowy 5-500 Tph Szlifowanie młyna kulowego kwarcowego 5 ton

naswiek
Młyn kulowy jest kluczowym sprzętem do kruszenia materiału po jego rozbiciu.
Młyn kulowy jest jedną z wysoko precyzyjnych maszyn do mielenia szeroko stosowanych w produkcji przemysłowej.
Istnieje wiele rodzajów, takich jak poziomy młyn kulowy, tuleja łożyskowa młyna kulowego, energooszczędny młyn kulowy, młyn kulowy typu przelewowego, ceramiczny młyn kulowy, młyn kulowy z siatką itp.
Młyn kulowy nadaje się do mielenia wszelkiego rodzaju rudy i innych materiałów, jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów, materiałów budowlanych i przemyśle chemicznym, można go podzielić na metody mielenia na sucho i na mokro. Można go podzielić na dwa typy, typ siatki i typ przelewu , zgodnie z różnymi trybami rozładowywania.

typ młyna do rudy	uwaga
Młyn kulowy	karmienie małym rozmiarem i wydajnością 200mesh
młyn i młyn zwisowy	z dużym współczynnikiem kruszenia, takim jak kruszarka szczękowa

Nasze największe młyny zostały dostarczone do SINO Site do dnia dzisiejszego to młyny AG z napędem bezprzekładniowym Ø12,2m x 11m 28MW oraz młyny kulowe z podwójnym napędem zębatym Ø7,9m x 13,6m 2x8 MW.Zakłady te mają ruszyć w 2012 roku.
Nasz udział w rynku w Chinach przekracza 80%, a największymi dostarczonymi do tej pory młynami są młyn kulowy Ø7,9m x 13,6m 2x8,5MW oraz młyn kulowy Ø11m x 5,4m 2x8,5MW, który jest największym w Chinach.CITIC HMC Company jest kluczowe duże przedsiębiorstwo zajmujące się projektowaniem i produkcją urządzeń w Chinach.Produkcja urządzeń do szlifowania rozpoczyna się od lat 60-tych.Od lat 80-tych nasza firma współpracuje z wieloma znanymi zagranicznymi producentami szlifowania w zakresie wdrażania technologii, współpracy w zakresie produkcji i rozwoju.Posiadamy w szczególności wieloletnie doświadczenie w testowaniu młynów, badaniach, projektowaniu, wykonywaniu i eksploatacji w terenie oraz dokonywaniu postępów i innowacji w zagranicznych technologiach.Teraz założyliśmy własne laboratorium mielące, tworzyliśmy różne typy młynów do serii, całkowicie wyprodukowaliśmy ponad 1000 zestawów i wyeksportowaliśmy do Australii, Rosji, Pakistanu, Zambii, Indonezji, Wietnamu, Kanady itp. Wyprodukowaliśmy młyn kulowy przelewowy z największym rozmiar Φ5,5 × 8,5 m, pół-autogeniczny młyn Φ8,5 × 4,0 m, młyn cementowy do rur Φ5 × 15,5 m, pionowy młyn cementowy Φ5 m, itp.
Nasza firma posiada krajowe pierwszorzędne badania i grupę w młynie, doskonałe eksperymenty i środki testowe oraz doskonały sprzęt produkcyjny i technologię w młynach na dużą skalę, stworzyliśmy kompletny system dostaw do eksperymentu młyna, projektu badawczego, produkcji, testowania i serwisu .

Młyn kulowy miele rudy i inne materiały do ​​typowego rozmiaru produktu 35 mesh lub drobniejszego.

Wsad do młyna kulowego jest przygotowywany przez...
· Jedno- lub wielostopniowe kruszenie i przesiewanie
· Kruszenie, przesiewanie i/lub frezowanie prętów
· Kruszenie wstępne i mielenie autogeniczne/półautogeniczne

Młyn kulowy Normalne wielkości nadawy: 
· 80% przechodzących 1/4" (6 mm lub drobniejszych) dla rud twardych
· 80% przechodzące 1" (25 mm lub drobniejsze) dla bardziej miękkich rud
(Większe rozmiary pasz mogą być tolerowane w zależności od
Młyn kulowy z kratką lub membraną

Na końcu wyładowczym tego młyna ruszt szczelinowy o pełnej lub częściowej średnicy z zespołem podnośnika wyładowczego przenosi materiał do otworu czopu wyładowczego.Kratka służy do zatrzymywania piłek, włóczęgów i gruboziarnistego materiału.Gradient utworzony między otworem zasilającym a szczelinami wyładunkowymi ułatwia przepływ materiału.
Młyn kulowy wyładowczy z przepełnieniem czopowym
Młyn przelewowy z czopem ma otwarty koniec wylotowy.Materiał przepływa przez czop w wyniku gradientu pulpy pomiędzy otworami wlotowym i wylotowym.Odwrócona spirala w wykładzinie czopu wyładowczego utrzymuje kulki w młynie.
Funkcja młyna kulowego ZTIC 
* Młyn cylindryczny przyjmuje napęd krawędziowy, napęd centralny, napęd krawędziowy z wielopunktowym zazębianiem itp .;napędzany silnikiem asynchronicznym +reduktor +zębatka i przekładnia oraz silnik synchroniczny +

sprzęgło pneumatyczne + zębnik i przekładnia.
* Zasadniczo wspierane przez statyczno-dynamiczne łożysko dociskowe na obu końcach.Zastosowano całkowicie zamknięte samonastawne łożysko wahacza 120º.Można również zastosować łożyska statyczno-dynamiczne z pojedynczym lub podwójnym ślizgiem.Tuleja wykonana na maszynie NC.
* Duża otwarta przekładnia została zaprojektowana w standardzie AGMA, wyposażona w niezawodnie uszczelnioną obudowę przekładni i automatyczny system smarowania natryskowego.
Skorupa jest kluczową częścią młyna.Przeprowadź na nim analizę elementów skończonych za pomocą komputera, aby zapewnić niezawodne działanie;
* Powłoka jest automatycznie spawana, kontrolowana ultradźwiękowo, całkowicie wyżarzana i obrabiana przez duże specjalne obrabiarki na jednym uchwycie;tam specjalne uszczelnienie na częściach połączeń statyczno-dynamicznych, takie jak lejek zasilający i wylotowy, czop itp., Aby zapobiec wyciekowi oleju i gnojowicy;
* Wykładzina wykonana jest z materiału odpornego na zużycie produkowanego przez naszą firmę, który został specjalnie poddany obróbce cieplnej, o wysokiej twardości i długiej żywotności.Można również użyć innego odlewu odpornego na zużycie lub wykładziny gumowej;
* Istnieje napęd o małej prędkości dla średniego i dużego młyna;
* Stacja smarownicza wysokiego i niskiego ciśnienia wyposażona jest dla średniego i dużego młyna;
* System kontroli i ochrony jest kontrolowany przez PLC.

Procedury konserwacyjne

(1) Cykl konserwacji:

1. Po naprawie przez 1 miesiąc;

2, drobne naprawy 1-3 miesiące;

3. 12-24 miesiące naprawy środkowej;

4. Remont 60-120 miesięcy.

(2) Treść konserwacji:

1. Po naprawie: sprawdź głównie ilość oleju, wyreguluj luz każdej części, wzmocnij śruby każdej części, wymień pojedynczą płytę okładziny lub sprawdź stan zużycia płyty okładziny i napraw podajnik.

2. Drobne naprawy: Sprawdź zużycie powierzchni zębów do czyszczenia i pomiaru, sprawdź zużycie płytki okładziny i wymień w razie potrzeby.

3. Naprawa pośrednia: wymień części podające, wymień prowadnicę i łożysko zębnika przekładni oraz sprawdź demontaż skrzyni redukcyjnej.Duże koło zębate można regulować i używać w zależności od sytuacji, gdy pracuje przez 3-5 lat, a wał drążony należy mierzyć, gdy pracuje przez 3-5 lat.

4. Remont: demontować, sprawdzać, czyścić, mierzyć, naprawiać lub wymieniać duże koło zębate, wał drążony, tuleję sferyczną, wał napędowy, zębnik i cylinder zgodnie ze stanem zużycia, naprawiać i wymieniać elementy elektryczne po remoncie sprzętu elektrycznego, musi być przetestowany pod kątem akceptacji Praca.

(3) Normy utrzymania:

1. Powierzchnie obróbki dwóch podstaw łożyskowych znajdują się na tej samej płaszczyźnie poziomej, tolerancja między środkami wynosi 1 mm, odchylenie nierównoległości wzdłużnej linii środkowej wynosi 0,5 mm, a odchylenie poziomej linii środkowej wynosi 0,5 mm za metr.

2. Kąt zwilżania sferycznej powierzchni styku podkładki powinien być jednolity;nie mniej niż 1-2 punkty na 50Ⅹ50mm2;powierzchnia styku między wałem drążonym a klockiem powinna wynosić nie mniej niż 2 punkty na cal kwadratowy przy 90-100°, a czopu i luzu po obu stronach łożyska są w przybliżeniu takie same.

3. Powierzchnia współpracująca kołnierza cylindra i przedniej pokrywy końcowej powinna zapewniać dobry kontakt, żadne uszczelki nie są dozwolone, a tolerancja różnych stopni osiowych dwóch wałów drążonych jest mniejsza niż 0,8 mm.Gdy duże koło koronowe i pokrywa końcowa cylindra są połączone i zmontowane, docisk powinien być mocny, a kołek pozycjonujący powinien być zainstalowany.Wahanie promieniowe wieńca koronowego nie powinno przekraczać 0,5 mm, a wahliwość osiowa nie powinna przekraczać 0,84 mm.

4. Podczas montażu płyty okładzinowej jako pierwsza należy zamontować pokrywę końcową.Okładzina butli powinna zaczynać się od wylotu i być wykonana zgodnie z wymaganiami montażowymi.Śruby należy dokręcać równomiernie, aby zapobiec wyciekowi wody.W gumowej okładzinie nie powinno być żadnych szczelin, a szczeliny należy zatkać gąbką.

5. Linia środkowa zębnika powinna być równoległa do linii środkowej dużego koła zębatego, a odchylenie nie powinno przekraczać 0,2 mm na metr.Luz górny zęba wynosi 1/4 modułu, luz boczny zęba wynosi 1,06 ----- 1,8 mm, powierzchnia styku powierzchni zęba wynosi nie mniej niż 50% długości zęba i 40% wysokości zęba.

6. Sprzęgło przekładni reduktora, silnika i wału napędowego powinno utrzymywać wysoką współosiowość, nieosiowość linii środkowej nie przekracza 0,3 mm, a nachylenie linii środkowej jest mniejsze niż 1/1000.

pokaz fabryki firmy

 

P: Dlaczego wierzymy w luoyang zhongtai industries co., ltd:
Odp .: 1. Ponad 30 lat doświadczenia.
2. Jesteśmy wiodącym profesjonalnym dostawcą maszyn górniczych, maszyn budowlanych, maszyn odlewniczych i części kutych
3. Wszystkie produkty uzyskały certyfikat zarządzania jakością ISO9901: 2000 oraz certyfikaty CE, ROHS.

P: czas dostawy
Odp.: czas realizacji części 1-2 miesiące, maszyny 2-3 miesiące.

P: Warunki płatności
Odp .: Zaakceptuj rodzaj płatności: T / T, L / C, Western union, Gotówka.
30% depozytu przy podpisywaniu umowy.Pełna płatność zapłacona przed wysyłką

P: Gwarancja jakości?
Odp.: czas gwarancji: jeden rok na maszynę główną.Jeśli coś jest nie tak, udzielimy porady technicznej i natychmiast znajdziemy rozwiązanie.Dla części zużywających się gwarantujemy wysokiej jakości części do długoterminowej dostawy.

P: Obsługa posprzedażna?
Odp .: W razie potrzeby użytkownika końcowego możemy dostarczyć przewodnik techniczny dotyczący maszyn przeprowadzających testy i konserwację części.