Wydajny drobny proszek Cementowy młyn kulowy 16-18 TPH dla przemysłu cementowego

wydajne narzędzie do mielenia drobnego proszku młyn kulowy cementu dla przemysłu cementowego

ZTIC od kilkudziesięciu lat produkuje młyny do mielenia cementu spełniające wymagania rozwoju przemysłu cementowego z instytutami projektowania cementu w Tianjin, Nanjing i Hefei.Nasze duże młyny do mielenia cementu były sprzedawane u wielu krajowych producentów cementu i eksportowane do Wietnamu, Indonezji, Rwandy i innych krajów.Posiadamy pierwszorzędny zespół badawczy i projektowy do mielenia cementu, doskonałe środki testowe i kontrolne oraz doskonałe duże urządzenia produkcyjne i technologię produkcji Cement Ball Mill, a także stworzyliśmy kompletny system badań doświadczalnych, projektowania, produkcji, wykrywania i serwisu Cement Ball Mill.

Młyn kulowy służy głównie do mielenia klinkieru i surowców w przemyśle cementowym, a także może być stosowany w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, energetycznym i innych do mielenia wszelkiego rodzaju rud.Młyn cementowy nadaje się nie tylko do mielenia nadprzepływowego, ale również nadaje się do cyklicznego mielenia z bliskim przepływem wraz z kolektorem proszku.

bwszystkie młyny do mielenia

Młyn kulowy jest wydajnym narzędziem do drobnego mielenia proszków.Młyn kulowy służy do mielenia wielu rodzajów kopalni i innych materiałów lub do selekcji kopalni.Młyn kulowy jest szeroko stosowany w przemyśle materiałów budowlanych, chemicznym itp. Istnieją dwa sposoby mielenia: na sucho i na mokro.Można go podzielić na typ tabelaryczny i typ płynący według różnych kopalni wydalających.

Funkcja:
♦ Młyn cylindryczny przyjmuje napęd krawędziowy, napęd centralny, napęd krawędziowy z wielopunktowym zazębianiem itp .;napędzany przez silnik asynchroniczny + reduktor + koło zębate i przekładnię oraz silnik synchroniczny.
♦Ogólnie wspierane przez statyczne i dynamiczne łożysko nacisku na obu końcach.Zastosowano całkowicie zamknięte samonastawne łożysko wahacza 120º.Stosować można również łożyska statyczno-dynamiczne z pojedynczym lub podwójnym ślizgiem.Tuleja wykonana na maszynie NC.
♦ Duża otwarta przekładnia została zaprojektowana w standardzie AGMA, wyposażona w niezawodnie uszczelnioną obudowę przekładni i automatyczny system smarowania natryskowego.
Skorupa jest kluczową częścią młyna.Przeprowadź na nim analizę elementów skończonych za pomocą komputera, aby zapewnić niezawodne działanie;
♦Powłoka jest automatycznie spawana, kontrolowana ultradźwiękowo, całkowicie wyżarzana i obrabiana przez duże specjalne obrabiarki na jednym uchwycie;tam specjalne uszczelnienie na częściach połączeń statyczno-dynamicznych, takie jak lejek zasilający i wylotowy, czop itp., Aby zapobiec wyciekowi oleju i gnojowicy;
♦ Wkładka jest wykonana z materiału odpornego na zużycie, wykonanego przez naszą firmę, który został specjalnie poddany obróbce cieplnej, o wysokiej twardości i długiej żywotności.Można również użyć innego odlewu odpornego na zużycie lub wykładziny gumowej;
♦ Dostępny jest napęd wolnoobrotowy dla średniego i dużego młyna;
♦Stacja smarownicza wysokiego i niskiego ciśnienia jest przystosowana do średniego i dużego młyna;
♦ System kontroli i ochrony jest kontrolowany przez PLC.

Młyn kulowy zalety techniczne

1. Wysoka wydajność i niskie zużycie: wydajność super-mikro młyna serii SCM, w porównaniu z młynem strumieniowym i młynem mieszającym, została zwiększona o 40% przy tej samej końcowej rozdrobnieniu i mocy elektrycznej.

2. Wysoka rozdrobnienie i elastyczna regulacja: ostateczną rozdrobnienie można regulować od 325 oczek do 2500 oczek zgodnie z wymaganiami, a rozdrobnienie może osiągnąć D97≤5um.

3. Bezpieczeństwo godne zaufania: w komorze młyna nie ma łożyska tocznego i sworznia, dzięki czemu elementy łożyskowe i uszczelniające nie będą się łatwo zużywać, a sworznie nie poluzują się powodując uszkodzenia sprzętu.

4. Czysty i przyjazny dla środowiska: wyposażony w filtr pulsacyjny i pochłaniacz dźwięku, młyn osiąga przyjazny dla środowiska standard naszego kraju i znacznie zmniejsza kurz i hałas.

bwszystkie młyny do mielenia zasada działania

Duże materiały są najpierw kruszone przez kruszarkę szczękową do wymaganych rozmiarów, następnie materiały są podnoszone do leja magazynowego za pomocą podnośnika kubełkowego, po trzecie materiały są podawane do komory mielenia w celu rozdrobnienia przez podajnik wibracyjny równomiernie i w sposób ciągły.Proszek po zmieleniu idzie w górę wraz ze strumieniem powietrza, po oddzieleniu przez separator proszku, te, które mogą spełnić wymagania dotyczące rozdrobnienia, trafiają do cyklonowego kolektora proszkowego rurą wraz ze strumieniem powietrza, a następnie odprowadzane z zaworu spustowego jako produkty końcowe.Strumień powietrza jest zasysany do dmuchawy odśrodkowej przez rurę recyrkulacji wiatru w górnej części cyklonowego kolektora proszkowego.Rama główna jest napędzana przez reduktor prędkości przez oś centralną w młynie.

Stanowisko quincunx połączone z górną częścią osi centralnej, na stanowisku quincunx są ustawione rolki, za pomocą których uformowany jest wibrujący czop.Poniżej stojaka quincunx i rolek znajduje się system łopatowy.Materiały są podawane do przestrzeni między wałkami a łopatami podczas ich obracania, a następnie mielone pod naciskiem wytwarzanym podczas obracania się rolek, dzięki czemu powstaje proszek.

Środki oszczędzania energii

Edytor

Zastosowanie zaawansowanego sprzętu do mielenia w celu osiągnięcia oszczędności energii

Chiński krajowy młyn pionowy, prasa rolkowa ma zalety wysokiej wydajności, zużycia energii (zużycie energii, zużycie metalu) jest mały, surowce, system mielenia cementu i żużla przy użyciu większej liczby metod.W porównaniu ze zwykłym systemem młyna kulowego, pionowy młyn i prasa walcowa mogą ogólnie zwiększyć wydajność o 80% ~ 20% i zaoszczędzić energię elektryczną o około 30%.Przedsiębiorstwa mogą osiągnąć oszczędność energii poprzez zwiększenie produkcji i zwiększenie wydajności.Jeśli rozważy się jednorazową inwestycję przedsiębiorstwa, istniejący system młyna kulowego z otwartym przepływem może przekształcić zwykły młyn kulowy w młyn kulowy o wysokiej dokładności i wysokiej wydajności z funkcją przesiewania (tylko w celu przekształcenia korpusu mielącego wewnętrznego mechanizm młyna), a wzrost produkcji i oszczędność energii elektrycznej mogą ogólnie osiągnąć około 30%.Ponadto, wykorzystując cechy wysokiej wydajności i wysokiej rozdrobnienia mielonego cementu, może również osiągnąć cel oszczędności energii poprzez zmieszanie 5% ~ 10% zmieszanych materiałów.W przypadku systemu z obiegiem zamkniętym sprzęt można aktualizować zgodnie z jego warunkami pomocniczymi, takimi jak wymiana oryginalnego separatora odśrodkowego na bardziej zaawansowaną konstrukcję i zasadę wydajnego separatora lub wydajny separator kombinowany, który może zwiększyć produkcję i zaoszczędzić energię elektryczną o ponad 30 %.

Koszt produkcji można obniżyć, zwiększając stopień wykorzystania pozostałości odpadów

Żużel, żużel stalowniczy, popiół lotny i inny żużel odpadowy, po zmieleniu do powierzchni właściwej 400m2/kg ~ 600m2/kg powyżej, mieszankę można zwiększyć do ponad 30%, żużel z węglika wapnia służy do przygotowania surowca materiał, maksymalna ilość mieszania może osiągnąć 60%;Ponadto odpady z produkcji kalcynacji cementowej śruty surowcowej nie należą do kategorii rozdrabniania, ale są kierunkiem produkcji cementu i oszczędności energii, w pełni wykorzystując technologię spalania śmieci, są obecnie w niektórych cementowniach z powodzeniem spalane, oraz popiół może sprawić, że wszystkie śmieci zostaną wykorzystane, niska emisja, nie tylko jest korzystna dla mielenia, ale również może zostać zmniejszona o co najmniej 30% ~ 40% zasobów tradycyjnych wysokich kosztów produkcji paliwa.

bwszystkie młyny do mielenia |parametry techniczne