CITIC IC może wytwarzać młyny autogeniczne poniżej 12 m (AG Mill) i młyny półautogeniczne (SAG Mill). Młyny autogeniczne / półautogeniczne (AG Mill & SAG Mill) są wykorzystywane do mielenia skały kopalnianej lub pierwotnego rozdrabniania kruszarki. szczególnie średnio twarde i poniżej cennego minerały i skały o jednolicie osadzonych gruboziarnistych ziarnach.

Profesjonalny młyn autogeniczny / AG Mill

AG Mills i SAG Mills: φ2,4x1,2~φ13x4,0m, objętość efektywna 5,6~216m3;

Młyny AG i SAG
2006 - młyn Ø8,0m x 2,8m AG.
2007 - Młyny AG Ø12,2m x 11m (6 sztuk w produkcji)
2008 - Młyn Ø8,8 m x 4,8 m AG
2008 - Płuczka Ø4,5 m x 8,4 m
2008 - Młyn SAG Ø10,37m x 5,19m (1 szt. w produkcji)
2008 - Młyn SAG Ø8,8 m x 4,8 m (projekt wstrzymany)
2008 - Młyn SAG Ø9,15m x 5,5m (1 szt. w produkcji)
2008 - Młyn SAG Ø7,5m x 2,8m (7 sztuk w produkcji)
2008 - Młyn SAG Ø7m x 4,1m (1 szt. w produkcji)
2008 - Młyn SAG Ø6,1 m x 6,4 m (1 szt. w produkcji)

Profesjonalny młyn autogeniczny / AG Mill

Młyny autogeniczne/półautogeniczne CITIC są wykorzystywane do mielenia urobku lub rozdrabniacza wstępnego.
Wielkość wsadu do tego młyna jest ograniczona do maksymalnego rozmiaru, który można praktycznie przenosić i wprowadzać do młyna.
Produkt młyna ma albo gotowy rozmiar gotowy do przetworzenia, albo rozmiar gotowy do ostatecznego zmielenia w młynie kulowym, młynie kamyczkowym lub VERTIMILLTM.
Mielenie na mokro przeprowadza się w zawiesinie zawierającej od 50 do 80 procent części stałych.Młyny AG/SAG mogą wykonywać tę samą pracę rozdrabniania, co dwa lub trzy etapy kruszenia i przesiewania, młyn prętowy i część lub całość pracy młyna kulowego.Ze względu na zakres dostępnych rozmiarów młynów często można wykonać frezowanie AG/SAG
Projekt obwodu szlifierskiego
Frezowanie AG/SAG można wykonać za pomocą różnych schematów blokowych.Podczas badania rudy należy ustalić optymalny schemat blokowy.
Typowe schematy blokowe obejmują:

• AG-Single Stage
• AG w obiegu zamkniętym z kruszarką
• AG z kruszarką + młyn kulowy
• SAG-Single Stage
• SAG z kulką/VERTIMILLTM

Inżynierowie procesu CITIC z radością przyjmą możliwość pomocy w projektowaniu obwodów i kontroli obwodów, a także rozruchu, obsłudze i optymalizacji
młyna.
 
CITIC AG Mills&SAG Mill Funkcja
* Młyn cylindryczny przyjmuje napęd krawędziowy, napęd centralny, napęd krawędziowy z wielopunktowym zazębianiem itp .;napędzany silnikiem asynchronicznym +reduktor +zębatka i przekładnia oraz silnik synchroniczny +
sprzęgło pneumatyczne + zębnik i przekładnia.
* Zasadniczo wspierane przez statyczne i dynamiczne łożysko ciśnieniowe na obu końcach.Zastosowano całkowicie zamknięte samonastawne łożysko wahacza 120º.Można również zastosować łożyska statyczno-dynamiczne z pojedynczym lub podwójnym ślizgiem.Tuleja wykonana na maszynie NC.
* Duża otwarta przekładnia została zaprojektowana w standardzie AGMA, wyposażona w niezawodnie uszczelnioną obudowę przekładni i automatyczny system smarowania natryskowego.
Skorupa jest kluczową częścią młyna.Przeprowadź na nim analizę elementów skończonych za pomocą komputera, aby zapewnić niezawodne działanie;
* Powłoka jest automatycznie spawana, kontrolowana ultradźwiękowo, całkowicie wyżarzana i obrabiana przez duże specjalne obrabiarki na jednym uchwycie;tam specjalne uszczelnienie na częściach połączeń statyczno-dynamicznych, takie jak lejek zasilający i wylotowy, czop itp., Aby zapobiec wyciekowi oleju i gnojowicy;
* Wykładzina wykonana jest z materiału odpornego na zużycie produkowanego przez naszą firmę, który został specjalnie poddany obróbce cieplnej, o wysokiej twardości i długiej żywotności.Można również użyć innego odlewu odpornego na zużycie lub wykładziny gumowej;
* Istnieje napęd o niskiej prędkości dla średniego i dużego młyna;
* Stacja smarownicza wysokiego i niskiego ciśnienia jest przystosowana do średniego i dużego młyna;
* System kontroli i ochrony jest kontrolowany przez PLC.
 
Opis młyna półautogenicznego (młyn SAG):
Ten półautogeniczny młyn, zwany również półautogenicznym młynem do mielenia lub młynem SAG, jest używany głównie do mielenia rud i innych cząstek stałych w różnych dziedzinach, takich jak przemysł chemiczny, górnictwo, przemysł metalurgiczny, sektor materiałów budowlanych i tak dalej.
Jest z natury młynem autogenicznym, ale wykorzystuje kule mielące, które pomagają w jego mieleniu, podobnie jak w młynie kulowym.I jest używany głównie w pierwszym etapie szlifowania.W porównaniu z młynem kulowym charakteryzuje się większą średnicą i mniejszą długością.Wnętrze jest wyłożone płytami podnoszącymi, które podnoszą materiały do ​​góry i wokół wnętrza młyna, gdzie następnie spadają z płyt do pozostałych rud.I jest szeroko stosowany do przetwarzania złota, miedzi, ołowiu, cynku, tlenku glinu, niklu, platyny itp.
 
Młyny AG (autogeniczne) / SAG (półautogeniczne)
Młyny autogeniczne (AG) i półautogeniczne (SAG) zyskały w ostatnich latach coraz większe zastosowanie w dużych operacjach przetwarzania minerałów.Są to młyny obrotowe/bębnowe, w których rozdrabnianie (rozdrabnianie) odbywa się bez środków wspomagających mielenie.Składające się z cylindra o dużej średnicy w stosunku do ich długości (zwykle 2 lub 2,5 do 1) młyny te wykorzystują duże bryły rudy jako środek mielący.Młyny autogeniczne wykorzystują rudę wyłącznie jako środek mielący, ale jeśli twardość i ścieralność rudy nie nadają się do pełnego mielenia AG, dodaje się niewielką ilość kulek stalowych (6 do 15%), aby pomóc w rozdrobnieniu.Jest to znane jako młyn półautogeniczny (SAG).Młyny AG/SAG powodują zmniejszenie rozmiaru poprzez połączenie sił uderzenia, ścierania i ścierania.Ruda jest zamiatana po jednej stronie młyna iw pewnym momencie opada z powrotem, uderzając w palec wsadu (dno młyna).Cząsteczki rudy w korpusie ładunku przesuwają się podczas przemieszczania się na różne wysokości i podlegają siłom ścierania i ścierania.Wewnętrzna wykładzina młynów AG/SAG składa się ze stalowych lub gumowych wykładzin i jest wyposażona w pręty podnoszące.
Młyny AG/SAG mogą wykonywać te same prace związane z rozdrabnianiem, które zwykle wymagają wielu etapów kruszenia, przesiewania i mielenia, co stanowi o ich popularności.Często produkt może być gotowy do rozmiaru lub gotowy do końcowego zmielenia w młynie kulowym lub młynie kamyczkowym.Mogą one rozdrabniać skały wydobywcze lub produkty kruszenia pierwotnego, a ich wielkość nadawy jest ograniczona do tego, co można praktycznie przetransportować.Ponadto ich eksploatacja może być mniej kosztowna dzięki redukcji lub eliminacji drogich kulek lub prętów.