Koła obwodowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, w tym w zakładach produkcji żelaza gąbczastego, przemyśle stalowym i cementowym, górnictwie, wiatrakach oraz w innych sektorach przemysłu. Są one dostępne w zakresie modułów od 10 Modułu do 70 Modułu oraz w minimalnych średnicach od 100 mm do 15000 mm. Ponadto, obejmują one maksymalną wagę 70 MT w pojedynczych sztukach. Tutaj zakres hartowanych i szlifowanych przekładni/kół zębatych obejmuje przekładnie ślimakowe, koła zębate walcowe / dwuślimakowe / przekładnie, przekładnie stożkowo-walcowe, przekładnie planetarne i inne.
Koło obwodowe młyna
Maszyny do cięcia kół zębatych CITIC IC obejmują:

• Ø16m CNC Hobbing Machine
• Ø12m Gear Cutting Machine (Szwajcaria)
• Ø10m Hobbing Machine (Niemcy)
• Ø4m CNC High Speed Hobbing Machine (Niemcy)
• Ø1.6m Horizontal CHC Hobbing Machine (Niemcy)
• Ø5m CNC Profile Gear Grinding Machine (Niemcy)
• Ø2.8m CNC Profile Gear Grinding Machine (Niemcy)
• Ø1.25m CNC Profile Gear Grinding Machine (Niemcy)
• Ø1m CNC Profile Gear Grinding Machine (Niemcy)
• Ø0.8m CNC Profile Gear Grinding Machine (Niemcy)
• Pozycjoner automatyczny

Zakres modułów:  od 10 Modułu do 70 Modułu.

Średnica : Min. 100 mm do 16000 mm.

Waga : Maks. 120 MT w jednej sztuce.

Hartowane i szlifowane przekładnie/koła zębate:

• Przekładnie ślimakowe
• Koła zębate walcowe / dwuślimakowe / przekładnie
• Przekładnie stożkowo-walcowe
• Przekładnie planetarne
• Hartowane i szlifowane koła zębate stożkowo-walcowe & koła zębate stożkowe/przekładnie.
• Listwy zębate & Zębniki

Oceny:

• Min. 3 KM do  Maks. 1400 KM
• Smarowanie rozbryzgowe / wymuszone 

Zębniki

CITICIC Gear zainwestowało w znaczące zasoby i osiągnęło wiele innowacji w zakresie zębników. Właściwa kombinacja materiału, twardości i wykończenia między zębnikiem a kołem zębatym jest kluczowa dla długiej żywotności zainstalowanego sprzętu. Projektujemy i produkujemy zębniki, aby dopasować się do potrzeb każdego klienta, niezależnie od tego, jak unikalna może być sytuacja.

Projekt zębnika

• otworowany
• solidny na wale / integralny
• samonastawny
• koło zębate walcowe, skośne lub dwuskośne

Materiały

• kuta stal stopowa
• przez hartowanie, hartowanie powierzchniowe lub hartowanie i odpuszczanie
• Koło zębate walcowe, skośne lub dwuskośne
• nawęglane
• indukcyjne
• azotowane

Charakterystyka

• cięcie kół zębatych frezami
• jakość koła zębatego jest sprawdzana przez tester profilu
• modyfikacja boku zęba
  - korekcja profilu
  - korekcja prowadzenia (prosta/beczkowata)
• projekty / przełożenia zgodnie z ISO-DIN-A.G.M.A.
• Oprogramowanie symulacyjne FEM/FEA

Normy/Certyfikaty

• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• ASME
• DIN

• Młyny kulowe
• Młyny prętowe
• Szlifowanie półautogeniczne (SAG)
• Piece obrotowe/chłodnice/suszarki

Zalety

• Jedno źródło
• Oryginalne rysunki techniczne producenta (OEM)
• Specjalistyczna wiedza techniczna w zakresie kół zębatych do pieców i młynów kulowych
• Najnowocześniejsze zakłady produkcyjne i jakość
• Globalna sprzedaż i wsparcie serwisowe

Koła obwodowe do pieców obrotowych

Jesteśmy wiodącym dostawcą Koła obwodowe do pieców dla różnych zakładów wymienionych poniżej.

• Zakłady produkcji żelaza gąbczastego  50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
• Zakłady cementowe zgodnie z wymaganiami klienta
• Koła zębate do kopalń fosforu, zakładów produkcji tlenku glinu, kaolinu-bentonitu
• 
• 

Wydajność cięcia kół zębatych:

• Średnica od 100 mm do 16000 mm
• 10Moduł do 70Modułu

Koła obwodowe do pieców są dostępne głównie w dwóch, czterech, 8 częściach lub wielu segmentach, zgodnie z wymaganiami i przydatnością do zastosowania koła zębatego.

W zakresie komponentów młynów kulowych dostarczamy głowice młynów, wloty podawcze, rolki mielące, pierścienie jezdne pieców cementowych, koła zębate odlewane, bloki wałów. Dostarczamy również płaszcze młynów ze spawanych konstrukcji i prefabrykatów.

Dokumenty zapewnienia jakości
Następujące raporty należy złożyć do Działu Zapewnienia Jakości:
a. Raport chemiczny
b. Raport fizyczny
c. Dokumenty obróbki cieplnej
CITIC HMC  Q/HM 973.2-2007
Specyfikacja odlewów stalowych do młynów kulowych
1 5
d. Raport z badań ultradźwiękowych (przed i po naprawach)
e. Raport z badań penetracyjnych (przed i po naprawach)
f. Raport wymiarowy
g. Mapy napraw spawalniczych
h. Procedury spawania i kwalifikacja procedury
i. Kwalifikacja spawacza
j. Kwalifikacja inspektora badań nieniszczących

Wymagania techniczne dużego pierścienia CITICIC Gear:
1) jest wstępnie obrabiany przed normalizacją obróbką utwardzania powierzchniowego, twardość powinna wynosić HB210 ~ 250; właściwości mechaniczne to wytrzymałość na rozciąganie Rb 690MPa, granica plastyczności Rs 490MPa, wydłużenie D5 11%, redukcja pola W 25%, udarność Ak 30J; zęby hartowane indukcyjnie, twardość HRC50 ~ 55; efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5 mm.
2) ogólne wykrywanie wad ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania normy GB7233-87; badanie penetracyjne zębów i zaokrągleń, jakość powinna spełniać dwa wymagania normy GB/T9444-88.
3) Należy pamiętać, że odlew nie jest zaokrąglony R5 ~ R10.
4) Fazowanie zębów na obu końcach i 1 45b.5) przez dwa i pół pierścienia zębatki szerokość zęba każdego pierścienia sprzęgającego wzdłuż krawędzi całego pierścienia wykonanego ze śrub o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z powierzchnią zęba musi znajdować się na dolnym środku.
2 duży proces produkcji pierścieni zębatych
2.1 zgrubne
Surowy odlew stalowy jest dostarczany przez CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Heavy Forging plant, prowadzony zgodnie z normą GB11352-89, określa wymagania dotyczące modelowania zgodnie z procesem odlewania, topienia, odlewania, uderzania w skrzynie, czyszczenia, obciągania odlewów;. Podczas kontroli i odbioru przez rysunki i wymagania techniczne dotyczące surowego odlewu
Sprawdza, zgodnie ze standardami JB/T6402-92 wydanymi po odbiorze
Procedura w dół.
2.2 zgrubne
Przecięte przez rysunek i pozostawienie naddatku, wyrównanie, połączenie, obróbka zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz okręgu, łączenie frezowania czołowego, wiercenia i innych procesów.
2.3 Uszkodzenie eksploracyjne
Ogólne wykrywanie wad ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania normy GB7233-87.
2.4 obróbka wstępna normalizacji
Pary półpierścieni normalizują i odpuszczają, zapewniając dobrą organizację dla późniejszego utwardzania powierzchni; wciśnij rysunki deformacji półpierścienia zębatego po obróbce cieplnej.
2.5 Obróbka skrawaniem
Najpierw dwa i pół pierścienia są wykonane ze śrub o wysokiej wytrzymałości łączących pierścień jako całość, ogólny proces przez narysowanie okręgu Quannei Wai zębów i górnego i dolnego końca, a następnie rysowanie i obróbka frezowania.
2.6 Eliminacja naprężeń obróbczych
Całkowity pierścień wyżarzony w celu wyeliminowania naprężeń.
2.7 ogólne utwardzanie powierzchni pierścienia
JEŚLI wzdłuż powierzchni zęba pęcherzykowego hartowanie indukcyjne, twardość HRC50 ~ 55, efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5 mm.
2.8 Kontrola końcowa
Po pierwsze, częstotliwość wykrywania hartowania, twardość po odpuszczaniu pierścienia zębatego spełnia wymagania rysunków; po drugie, aby wykryć, czy maksymalna średnica zewnętrzna większy rozmiar D6944 jako deformacja 3 mm, wymagana korekta mechaniczna do momentu zakwalifikowania; po trzecie, badanie penetracyjne zębów i zaokrągleń, jakość powinna spełniać dwa wymagania normy GB/T9444-88; wreszcie, zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi dotyczącymi kontroli końcowej.