CITICIC może produkowaćśrednica cylindra poniżej 8m młynów prętowych.Młyn prętowy służy do wstępnego rozdrabniania rudy w ręcznym piasku kamiennym, przeróbki rudy, przemyśle chemicznym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu.Mamy pierwszorzędnezespół badawczy i projektowy młynów prętowych, doskonałe środki testowe i kontrolne oraz doskonałemłyny prętowe do produkcji sprzętu i technologii produkcji i utworzyły kompletnyprętBadania eksperymentalne młyna prętowego, projektowanie, produkcja, wykrywanie i serwis.

Młyn prętowy

Model młynów prętowych:
Młyny prętowe: φ1,5x3,0~φ4,0x7,0m, Objętość efektywna 4,6~60,7m3;
Młyny do szlamu węglowego: ø3,2 x 4,5 ~ φ 4,0 x 6,7 m, maks. Objętość efektywna 77,6 m3;
Wydajność: 5-150 t/h

Młyn prętowy

Przygotowanie paszy do młyna kulowego lub żwirowego jest ważnym zastosowaniem dla młynów prętowych CITICIC.
Przygotowanie paszy do młyna kulowego lub żwirowego jest ważnym zastosowaniem dla młynów prętowych CITICIC.Młyny te wytwarzają produkt o jednakowej wielkości, minimalizując jednocześnie produkcję nadwymiarów włóczęg i niechcianych drobin.

Młyny prętowe akceptują wielkość wsadu do 2 cali i wytwarzają typowy rozmiar produktu od 5 do 10 mesh podczas pracy w obiegu otwartym i tak drobny jak 35 mesh w obiegu zamkniętym z sitem lub innym urządzeniem do zaklejania.

Zastosowania młynów prętowych

Młyn prętowy, młyn bębnowy charakteryzujący się wykorzystaniem prętów jako środków mielących, służy do mielenia rud, węgla/koksu i innych materiałów zarówno na mokro
i suche aplikacje.Młyn prętowy sprawdza się najlepiej przy wytwarzaniu produktów o górnym rozmiarze od 4 do 16 oczek, pracujących w obwodzie otwartym, lub tak drobnych, jak 35 oczek, działających w obwodzie zamkniętym z sitem lub innym urządzeniem do zaklejania.Młyn prętowy akceptuje rudę wsadową tak grubą, jak górny rozmiar 1 1/2”, chociaż lepszą wydajność uzyskuje się, ograniczając rozmiar podawanej rudy do 3/4”.

Materiały zbyt mokre do drobnego kruszenia i przesiewania na sucho mogą być mielone na mokro w młynie prętowym.Praktyka wykazała zdolność młyna prętowego do mielenia na sucho wilgotnych materiałów, które będą pakować lub zatykać inne urządzenia mielące.a straty złomu są redukowane przez prawidłowy dobór wykładzin do określonego zadania szlifowania.Dodatkowy
korzyść wynika z zastosowania materiału podkładowego, takiego jak guma, między wkładkami a płaszczem młyna.

Funkcja
Młyn cylindryczny przyjmuje napęd krawędziowy, napęd centralny, napęd krawędziowy z wielopunktowym zazębianiem itp .;napędzany silnikiem asynchronicznym + reduktor + zębnik i przekładnia oraz silnik synchroniczny + sprzęgło pneumatyczne + zębnik i przekładnia.
Generalnie wspierane przez statyczno-dynamiczne łożysko ciśnieniowe na obu końcach.Zastosowano całkowicie zamknięte samonastawne łożysko wahacza 120º.Można również zastosować łożyska statyczno-dynamiczne z pojedynczym lub podwójnym ślizgiem.Tuleja wykonana na maszynie NC.
Duża otwarta przekładnia została zaprojektowana w standardzie AGMA, wyposażona w niezawodnie uszczelnioną obudowę przekładni i automatyczny system smarowania natryskowego.
Skorupa jest kluczową częścią młyna.Przeprowadź na nim analizę elementów skończonych za pomocą komputera, aby zapewnić niezawodne działanie;
Powłoka jest automatycznie spawana, kontrolowana ultradźwiękowo, całkowicie wyżarzana i obrabiana za pomocą dużych specjalnych obrabiarek na jednym uchwycie;tam specjalne uszczelnienie na częściach połączeń statyczno-dynamicznych, takie jak lejek zasilający i wylotowy, czop itp., Aby zapobiec wyciekowi oleju i gnojowicy;
Wykładzina wykonana jest z materiału odpornego na zużycie produkowanego przez naszą firmę, poddanego specjalnej obróbce cieplnej, o wysokiej twardości i długiej żywotności.Można również użyć innego odlewu odpornego na zużycie lub wykładziny gumowej;
Dostępne są napędy wolnoobrotowe dla średnich i dużych młynów;
Stacja smarownicza wysokiego i niskiego ciśnienia wyposażona jest dla średniego i dużego młyna;
System sterowania i ochrony jest kontrolowany przez PLC.

Młyny prętowe do szlifowania na mokro

Historycznie młyny prętowe były używane jako pierwszy stopień mielenia po kruszeniu w obwodach wzbogacania minerałów.Produkt z młyna prętowego był dalej mielony w młynach kulowych przed oddzieleniem cennych minerałów ze skały macierzystej.Wraz z pojawieniem się młynów półautogenicznych (SAG) zastępujących kruszenie wtórne i trzeciorzędowe oraz mielenie pierwszego stopnia, młyn prętowy wypadł z łask dla nowych dużych obwodów wzbogacania minerałów.
Niedawne zastosowanie młyna prętowego z czołem przelewowym dotyczy przygotowania zawiesiny węgla i koksu naftowego do wytwarzania energii elektrycznej i kogeneracji w cyklu kombinowanym ze zintegrowanym zgazowaniem
udogodnienia.Stosunkowo gruboziarnisty produkt młyna prętowego o obiegu otwartym, plus zdolność do niegenerowania nadmiaru miału, jest kluczem do wytworzenia zawiesiny o wysokiej zawartości części stałych i niskiej lepkości, którą można wpompować bezpośrednio do zbiornika reaktora zgazowania.Ta usługa okazała się być doskonałą aplikacją dla tradycyjnego młyna prętowego.

Młyny prętowe do szlifowania na sucho

Do operacji mielenia na sucho najczęściej stosuje się młyny prętowe z końcowym wyładowaniem obwodowym.Mielenie wilgotnych materiałów do umiarkowanie gruboziarnistych produktów w obiegu otwartym jest możliwe przy użyciu gorącego powietrza, gazu obojętnego lub gazów spalinowych do przedmuchiwania powietrzem młyna prętowego. Ostatnim nowym zastosowaniem młynów prętowych z wyładowaniem obwodowym było przygotowanie paliwa do cyrkulacji Kotły łóżkowe (CFB).Bardzo ważne jest, aby mieć jak najmniej gruboziarnisty produkt
drobin dla tego produktu, ponieważ masa paliwa musi być fluidyzowana przez przepływ powietrza do spalania.Ten sam przepływ powietrza wypłucze nadmiar miału z masy paliwa przed zakończeniem spalania i zmniejszy sprawność kotła poprzez utratę miału paliwa z popiołem.

Młyn prętowyGłówne parametry techniczne: