Wysokowydajny obrotowy piec cementowy oszczędzający energię

Cechy techniczne pieca obrotowego do cementu ZTIC
Korpus pieca wykonany jest z wysokiej jakości płyt ze stali węglowej lub płyt ze stali stopowej i jest spawany przy użyciu technologii spawania automatycznego;
Obręcze kołowe, koła podporowe i koła zębate otwarte są wykonane ze staliwa stopowego;
Łożysko ślizgowe przyjmuje łożysko o dużym luzie bez skrobania;
Urządzenie transmisyjne przyjmuje reduktor o twardej powierzchni zębów, elastyczne sprzęgło membranowe i silnik prądu stałego;
Zastosuj hydrauliczne koło zębate;
Urządzenia uszczelniające skalę podgrzewacza są instalowane na głowicy i końcu pieca, aby zapewnić szczelne uszczelnienie cylindra;
Wyposażony w napęd wolnoobrotowy.
 

Piec mokry
Wczesny obrotowy piec cementowy nazywano "piecem mokrym". Jego podstawowa struktura jest prostsza niż w przypadku nowoczesnego, ulepszonego korpusu pieca, a surowa mączka jest podawana w postaci zawiesiny w temperaturze pokojowej.
Piece mokre mogą mieć do 200 metrów długości i 6 metrów średnicy. Powodem, dla którego korpus pieca musi być zaprojektowany tak, aby był dłuższy, jest to, że duża ilość wody w zawiesinie musi zostać odparowana i usunięta, a wydajność wymiany ciepła tego procesu jest niska.
Zawiesina stosowana w piecach mokrych ma zawartość wilgoci około 40%, a odparowanie tej wilgoci wymaga dużej ilości energii. Dlatego różne ulepszenia w procesach mokrych mają na celu przede wszystkim zmniejszenie zawartości wilgoci w surowcach. Na przykład zastosowanie "prasy filtracyjnej" (pomyśl o urządzeniu przypominającym akordeon o długości 10-20 metrów i szerokości kilku metrów), ten rodzaj ulepszonego procesu nazywany jest procesem "półmokrym".
Powodem, dla którego proces mokry jest stosowany od ponad wieku, jest to, że wiele surowców nadaje się do mieszania w postaci zawiesiny; ponadto, przez długi okres czasu, pełne wymieszanie suchych materiałów proszkowych było trudne technicznie.
Wciąż istnieje wiele pieców mokrych w eksploatacji, zwykle z zainstalowanymi niektórymi zaawansowanymi technologicznie komponentami. Jednak nowe piece cementowe wykorzystują proces "suchy".
 

Piec w procesie suchym
W nowoczesnej cementowni równomiernie wymieszana surowa mączka wchodzi do korpusu pieca przez wieżę podgrzewacza. Gorący gaz odprowadzany z pieca (zazwyczaj obejmujący schłodzony klinkier na końcu pieca) służy do podgrzewania surowej mączki, dzięki czemu surowa mączka ma określoną temperaturę przed wejściem do pieca.
Wydajność cieplna procesu suchego jest znacznie wyższa niż w procesie mokrym z dwóch głównych powodów:
Przede wszystkim, najbardziej oczywiste jest to, że surowiec ma postać suchego proszku i prawie nie zawiera wody, którą należy odparować;
Po drugie, proces wymiany ciepła w piecach suchych jest bardziej wydajny (jest to stosunkowo mniej intuicyjne).
Podstawowym urządzeniem tego procesu jest wymiennik ciepła zwany "zawieszonym podgrzewaczem". Jest to wieża wyposażona w wiele zestawów cyklonów. Szybko płynące gorące powietrze powoduje zawieszenie proszku surowej mączki w powietrzu. Podczas tego procesu temperatura surowca nadal rośnie, podczas gdy temperatura gazu stopniowo spada, a ostatecznie temperatura surowca i temperatura gazu są zbliżone.
Podstawowy system procesu suchego składa się z korpusu pieca i zawieszonego podgrzewacza: surowce, takie jak wapień i łupek, są drobno mielone i mieszane w celu utworzenia surowej mączki. Surowa mączka jest wprowadzana od góry wieży podgrzewacza i przechodzi kolejno przez każdą grupę cyklonów w wieży. Gorący gaz odprowadzany z pieca i gorące powietrze, zwykle z chłodnicy klinkieru, są wysyłane do cyklonu, a ciepło jest wydajnie przenoszone z gazu o wysokiej temperaturze na surową mączkę.
Powodem wysokiej wydajności tego procesu ogrzewania jest to, że powierzchnia właściwa (powierzchnia na jednostkę objętości) cząstek surowej mączki jest duża, a różnica temperatur między gazem o wysokiej temperaturze a surową mączką o niskiej temperaturze jest znaczna. Zazwyczaj 30%-40% surowej mączki zakończyło reakcję dekarbonizacji przed wejściem do pieca.
Ulepszoną wersją procesu suchego jest "piec z prekalcynacją", który jest obecnie stosowany w większości nowych cementowni. Jego zasada działania jest podobna do systemu podgrzewacza zawiesinowego na sucho, ale dodano nowy palnik (tj. prekalcynator). Z pomocą dodatkowego ciepła, 85%-95% surowej mączki może zakończyć reakcję dekarbonizacji przed wejściem do pieca.