Obwody zębateoferowane znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w hutach żeliwa gąbczastego, przemyśle stalowo-cementowym, górnictwie, elektrowniach wiatrowych, a także w innych gałęziach przemysłu.Są one dostępne w zakresie modułów od 10 do 70 modułów i minimalnych średnicach od 100 mm do 15000 mm.Ponadto obejmują one maksymalną wagę pojedynczych sztuk 70 MT.Tutaj gama hartowanych i szlifowanych skrzyń biegów/przekładni obejmuje przekładnie ślimakowe, przekładnie/przekładnie śrubowe/podwójne, przekładnie walcowo-stożkowe, przekładnie planetarne i inne.

Maszyny do cięcia kół zębatych CITIC IC obejmują:

• Frezarka obwiedniowa CNC Ø16m
• Maszyna do cięcia kół zębatych Ø12m (Szwajcaria)
• Frezarka obwiedniowa Ø10m (Niemcy)
• Wysokoobrotowa frezarka obwiedniowa CNC Ø4m (Niemcy)
• Frezarka obwiedniowa pozioma CHC o średnicy 1,6 m (Niemcy)
• Szlifierka do kół zębatych profili CNC Ø5m (Niemcy)
• Szlifierka do kół zębatych CNC o średnicy 2,8 m (Niemcy)
• Ø1,25 m CNC szlifierka do kół zębatych (Niemcy)
• Szlifierka do kół zębatych CNC o średnicy 1m (Niemcy)
• Ø0.8m CNC szlifierka do kół zębatych (Niemcy)
• Automatyczny pozycjoner

Zakres modułów: 10 modułów do 70 modułów.

Średnica: Min. 100 mm do 16000 mm.

Waga: Maksymalnie 120 MT pojedynczy element.

Hartowane i szlifowane skrzynie biegów / koła zębate:

• Skrzynie biegów ślimakowych
• Koła zębate / podwójne koła zębate / skrzynie biegów
• Przekładnie walcowo-stożkowe
• Przekładnie planetarne
• Hartowane i szlifowane koła zębate stożkowe i koła zębate stożkowe / skrzynie biegów.
• Zębatka i Zębatki

Oceny:

• Min. 3 KM do maks. 1400 KM
• Typ smarowania rozbryzgowego / wymuszonego

Zębatki

Firma CITICIC Gear zainwestowała znaczne środki i wprowadziła wiele innowacji dzięki kołom zębatym.Właściwa kombinacja materiału, twardości i wykończenia zębnika i koła zębatego ma kluczowe znaczenie dla długiej żywotności zainstalowanego sprzętu.Projektujemy i produkujemy koła zębate, aby spełnić wszystkie potrzeby klientów, bez względu na to, jak wyjątkowa może być sytuacja.

Projekt zębnika

• znudzony
• stałe na wale / zintegrowane
• samonastawne
• ostroga, spirala lub podwójna spirala

Materializacja

• kuta stal stopowa
• utwardzane na wskroś, nawęglane lub ulepszane cieplnie
• Ostrze, spiralne lub podwójnie spiralne
• nawęglany
• wprowadzenie
• azotowane

Charakterystyka

• nacinanie kół zębatych za pomocą płyt grzejnych
• jakość przekładni jest sprawdzana przez testera profili
• modyfikacja boku zęba
  - korekta profilu
  - korekcja ołowiu (prosta/lufa)
• konstrukcje / współczynniki zgodnie z ISO-DIN-AGMA
• Oprogramowanie do symulacji FEM/FEA

Normy/Certyfikaty

• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• JAK JA
• HAŁAS

• Młyny kulowe
• PRĘT - młyny
• Półautogeniczne mielenie (SAG)
• Piece obrotowe/chłodnice/suszarki

Zalety

• Jedno źródło
• Rysunki techniczne producenta oryginalnego wyposażenia (OEM).
• Ekspertyzy techniczne w zakresie przekładni do pieców i młynów
• Najnowocześniejsze zakłady produkcyjne i jakość
• Globalne wsparcie sprzedaży i serwisu

Obwody pieca obrotowego

Jesteśmy wiodącym dostawcąObwody piecadla różnych roślin wymienionych poniżej.

• Rośliny żelaza gąbczastego 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
• Cementownie według wymagań klienta
• Przekładnie dla kopalń fosforanów, wytwórni tlenku glinu, kaolinu-bentonitu

Wydajność cięcia przekładni:

• Średnica 100 mm do średnicy 16000 mm
• 10 modułów do 70 modułów

Przekładnie obwodowe pieca są dostępne głównie w wersji dwuczęściowej, czteroczęściowej, 8-częściowej lub wielosegmentowej, zgodnie z wymaganiami i przydatnością do zastosowania przekładni.

W dziedzinie elementów młynów do mielenia dostarczamy głowice młynów, wlot zasilający, walec szlifierski, pierścień jezdny do pieca cementowego, przekładnie odlewnicze, blok wału. Dostarczamy również powłokę młyna konstrukcji spawalniczych i wyrobów.

Dokumenty zapewnienia jakości
Do Działu Zapewnienia Jakości należy przedłożyć następujące raporty:
A.Raport z chemii
B.Raport fizyczny
C.Dokumenty obróbki cieplnej
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Specyfikacja odlewów staliwnych do młynów
1 5
D.Protokół kontroli ultradźwiękowej (przed i po naprawie)
mi.Raport z kontroli magnetyczno-proszkowej (przed i po naprawie)
F.Raport wymiarowy
G.Mapy naprawy spoin
H.Procedury spawania i zapis kwalifikacji procedury
I.Kwalifikacja spawacza
J.Kwalifikacje inspektora badań nieniszczących

Wymagania techniczne dużego pierścienia zębatego CITICIC:

1) jest poddawany obróbce wstępnej przed normalizacją utwardzania powierzchni, twardość powinna wynosić HB210 ~ 250;właściwości mechaniczne to wytrzymałość graniczna Rb 690MPa, granica plastyczności Rs 490MPa, wydłużenie D5 11%, redukcja powierzchni W 25%, udarność Ak 30J;zęby hartowane indukcyjnie, twardość HRC50 ~ 55;efektywna głębokość warstwy utwardzonej 3 ~ 5mm.
2) ogólne wykrywanie wad ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania normy GB7233-87;kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania normy GB / T9444-88.
3) Zwróć uwagę, że odlew nie jest zaokrąglony R5 ~ R10.
4) Sfazowanie zębów na obu końcach i 1 45b.5) o szerokość zęba dwóch i pół koła koronowego każdego sprzęgła pierścieniowego wzdłuż krawędzi całego pierścienia wykonanego śrubami o wysokiej wytrzymałości, połączone z powierzchnią zęba musi znajdować się na dole pośrodku .
2 duży proces produkcji koła zębatego
2,1 z grubsza
Półwyrób do odlewania stali jest dostarczany przez CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Zakład Heavy Forging, prowadzony zgodnie z normą GB11352-89, określa wymagania dotyczące modelowania zgodnie z procesem odlewania, wytapiania, odlewania, hit boxów, czyszczenia, obróbki odlewów;Podczas kontroli i akceptacji rysunków i wymagań technicznych dla wykroju stalowego
Czeki, zgodnie z normami JB/T6402-92 wystawione po odbiorze
Procedura w dół.
2.2 obróbka zgrubna
Skrzyżowane przez rysowanie i pozostawanie poza naddatkiem, wyrównanie, łączenie, obróbkę zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz okręgu, łączenie frezowania czołowego, wiercenia i innych procesów.
2.3 Uraz eksploracyjny
Ogólne wykrywanie wad ultradźwiękowych, jakość wewnętrzna powinna spełniać dwa wymagania standardów GB7233-87.
2.4 normalizująca obróbka wstępna
Obróbka normalizująca i odpuszczająca par półpierścieniowych zapewnia dobrą organizację późniejszego utwardzania powierzchniowego;rysunki prasowe odkształcenia półpierścienia zębatego kontrola po obróbce cieplnej.
2.5 Obróbka skrawaniem
Pierwszy dwa i pół pierścienia jest wykonany ze śrub o wysokiej wytrzymałości łączących pierścień jako całość, cały proces polega na narysowaniu okręgu zębów Quannei Wai oraz górnego i dolnego końca, a następnie rysowaniu i obróbce wymagań dotyczących procesu frezowania.
2.6 Eliminacja stresu przetwórczego
Cały pierścień wyżarzany w celu wyeliminowania naprężeń.
2.7 całkowite utwardzenie powierzchni pierścienia
JEŚLI wzdłuż powierzchni zęba zębodołowego utwardzanie indukcyjne, twardość HRC50 ~ 55, efektywna głębokość utwardzonej warstwy 3 ~ 5mm.
2.8 Kontrola końcowa
Po pierwsze, hartowanie częstotliwości wykrywania, twardość po hartowaniu koła zębatego zębatego spełnia wymagania rysunków;po drugie, aby wykryć, czy maksymalna średnica zewnętrzna większy rozmiar D6944 jako odkształcenie 3mm, wymagana jest mechaniczna korekcja do czasu kwalifikacji;Po trzecie, kontrola cząstek magnetycznych zębów i filetów, jakość powinna spełniać dwa wymagania standardowe wymagania GB / T9444-88;Wreszcie, zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi do kontroli końcowej.